Magnezium je velmi speciální druh kovu a používá se ve více různých formách. Běžnou metodou použití magnezia je proces známý jako "lití. V litina z hořčíku Do tvaru, kterému se říká form, se lije horké, roztavené kovové látky. Když kovy vychladnou, stávají se tuhými a přijímají tvar formy. Lití magneziových slitin je důležitý proces, který vyrobí mnoho součástí používaných v různých odvětvích k zlepšení našich každodenních životů.
Lití pod tlakem magnezio-hliníkových slitin nabývá stále větší popularity v automobilovém průmyslu. To je proto, že magnésium je jak extrémně lehkým metalem, tak i extrémně silným. To ho může činit skvělou volbou při vytváření autských dílů. Použití magneziových slitin v výrobě aut vede ke vytvoření lehčích a vydržovatelnějších dílů než obvyklé materiály jako ocel a hliník. Tyto silnější a mnohem lehčí listy pomáhají autům spotřebovat méně paliva a celková výkonnost aut je lepší jak pro řidiče, tak i pro životní prostředí.
Odlitek z hliníkové slitiny se používá na výrobu bloků motorů. Bloky motorů drží pohromadě a spouštějí motor; proto jsou důležitými součástmi auta. To znamená, že výrobci automobilů mohou vyrobit bloky motorů ze slitin hliníku, které jsou lehčí než konvenční materiály používané při výrobě bloků motorů. Ušetří se palivo a zlepší se jízdní vlastnosti na silnici tak, aby řidiči mohli užívat plynulejší a efektivnější jízdu svým vozem.
Parafrazovat Hliníkové slitiny v letadlovém lití
Lití slitin magnezie je také velmi důležité v letectví – například v leteckých lodích a dalších létajících vozidlech. Magnezium je jedním z nejlehčích kovů a zároveň má vysokou pevnost. Taková kombinace ho činí ideálním pro výrobu součástí letadel. Litím slitin magnezie mají výrobci letadel možnost vyrobit lehké, ale přitom pevné součásti, které umožňují letounům lépe létat a méně spotřebovávat palivo.
Proces lití slitin magnezie je také velmi významný při výrobě pevných a odolných součástí. Magnezium je také extrémně trvanlivé, což ho činí materiálem odolným proti opakovanému namáhání. Výrobci používají Moldie litinách z hliníkového kovu a mohou tak vyrobit součásti, které jsou trvalejší a drží déle. To znamená, že tyto prvky mohou fungovat účinněji a déle, což je výhodné jak pro zákazníky, tak i pro podniky.
Jedna taková aplikace může být vidět při litinách z magneziové slitiny používaných na výrobu lékařských zařízení, která pomáhají lidem s potřebnými případy. Výrobci lékařských zařízení mohou vyrobit komponenty, které jsou lehké a trvanlivé pomocí Lití kovového hliníku . To je velmi důležité pro zařízení, která jsou umístěna v různých částech těla, aby se s nimi mohlo snadno a správně pracovat a plnily své funkce.
Jedním skvělým příkladem je litina z magneziové slitiny Moldie, kterou můžete použít k vytvoření větrných turbin. Tento proces litiny může vyprodukovat mnohem lehčí díly než tradiční výrobní proces, který výrobci větrných turbin používají dnes. Menší hmotnost se překládá do zlepšené výkonnosti a efektivity generování větrné energie.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
