Nechtěl jste někdy vědět, jak jsou vyrobeny některé z produktů, které používáte každý den? Hliník odlévání do form je velmi populární metoda pro výrobu těchto produktů. Tento proces spočívá v tom, že se vezme hliník, lehký kov, a roztaví se ho, dokud se nestane tekutým. Tekutý hliník je pak vylit do formy. Forma slouží jako nádobka, která tvaruje hliník. Hliník vychladne, ztvrdne a přijme tvar formy. Takto se vyrábějí různé tvary a věci.
Magnesium je speciální kov, který není nejen lehký, ale také velmi užitečný. Magnesium se běžně používá při lití do form a to proto, že se snadno tvaruje do různých tvarů a jeho vynikající tepelná vodivost (rychlost, jakou přenáší teplo) mu umožňuje rychle přenášet teplo. Tento druh lití do form se běžně používá v různých odvětvích k výrobě klíčových položek, jako jsou autokomponenty, lékařské nástroje a elektronika, jako jsou telefony a počítače. Například společnost, která provádí lití magnezia velmi dobře, je Moldie. Specializují se na tento proces a vyrábějí vysoko kvalitní produkty pro různé aplikace.
Při volbě produktů tavení hliníku pod tlakem , existuje mnoho významných výhod. Za prvé, hořeček je extrémně lehký kov. Ve skutečnosti váží o 75 % méně než ocel! Tato lehká vlastnost těchto polyamidů ji činí skvělou volbou téměř ve všech oborech, protože snižuje celkovou hmotnost produktu při výrobě dílů automobilů a elektroniky. To umožňuje zlepšení palivové účinnosti automobilů a snížení složitosti manipulace s elektronickými přístroji.
Třetí, magnezium je velmi dobrým vodivcem elektřiny. Což znamená, že je ideálním materiálem pro elektronické zařízení, která vyžadují efektivitu při přenosu elektřiny. Magnezium je také recyklovatelné, což ho činí skvělou volbou pro ty, kteří dbají na životní prostředí. Toto také vyhovuje požadavkům spotřebitelů na recyklovatelné materiály a pomáhá snížit odpad a poptávku po nových surovinách. Poslední důvod je, že litina z magnezia může vytvářet podrobné tvar a návrhy, které nejsou možné jinými způsoby výroby. To dává navrhářům a inženýrům více kreativní svobody ve své práci.
Roztavené tavení hliníku pod tlakem může být odlit po přípravě formy. Nakonec musí být tento krok proveden úmyslně, aby byla forma naplněna. Forma je po odlévání ochlazena pomocí systému chlazení, což umožňuje magneziu tvrdnout správně a přizpůsobit se tvaru formy. Poté, co magnezium ochladne a ztvrdne, posledním krokem je odebrání součásti z formy. Tato oblast vyžaduje nějaké další šlechování, možná otevírací techniku pro vylepšení vzhledu nebo funkčnosti nebo s nátěrem/patíním.
Kvalita je neobyčejně důležitá pro úspěch jakéhokoli produktu a odlévání magnezie není jiné. Existuje mnoho faktorů mezi kvalitou formy, magneziem, odléváním a pracovníky, kteří na tom dají ruce; všechny tyto přispívají ke koncové kvalitě produktu. Příkladem tohoto přesného obchodního modelu je uvedená firma Moldie, která dodržuje určitá kritéria, aby zajistila, že produkují výrobky vysoké kvality.
Aby udrželi tyto vysoké standardy, kontrolojí kusy na každém kroku operace. To znamená zajistit, aby všechno bylo v souladu se specifikacemi. Moldie používá pouze vysokokvalitné "čisté" hliník obohacené kvality, který neobsahuje toxické kovy, což dále zaručuje sílu a spolehlivost dokončených produktů. Navíc Moldie používá moderní vybavení pro přesnou a rovnoměrnou realizaci procesu lití, což je klíčovou součástí produkce vynikajících produktů.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
