Magnesiové odlévání je jedinečný proces výroby trvanlivého a dlouhodobého produktu pomocí kovu jménem Součástky z plastového injekčního formování magnesium. S nízkou atomovou hmotností je magnesium lehký kov, který umožňuje snadné přepravě a výrobě v různých tvarovaných součástech. Tyto vlastnosti dělají magnesium široce používaným materiálem pro konstrukci mnoha druhů spotřebních produktů, se kterými denně interagujeme. Tento článek pojednává o výhodách lití magnezitu a jak může být převratnější než hliník, další oblíbený kov v průmyslové výrobe.
Mezi mnoho skvělých výhod lití hliníku na tlač patří fakt, že umožňuje velmi přesné a přesvědčivé Kovodělné součásti produkty. Počítačové programy se používají k návrhu formák, které se používají v tomto procesu. To znamená, že jsou prováděny s velkou péčí, čímž vznikají tvar a rozměry, které jsou naprosto přesné. Když jsou produkty vyrobeny ve specifických formách, jsou jednotnější. Každý produkt je konzistentní, což umožňuje lepší kvalitu celkově. Tyto dva faktory mohou být základem pro lepší kvalitu produktů, což vede ke spokojenějším zákazníkům a růstu firmy.
Magnezium také má tendenci odolávat rezivosti více než hliník. Rez poškozuje produkty kvůli nepředvídatelnosti Části taveniny z hliníku vnějšího světa nebo vlhkosti. Hliník může dokonce korodovat, pokud se produkt zamočí - ale magnezium je mnohem odolnější proti tomuto druhu poškození. Magnezium lze také potahovat nebo špatlovat, aby bylo ještě odolnější proti rezi, což je velká výhoda pro produkty, které budou vystaveny různým počasím.
Tlakové lití magnezia je využíváno v automobilovém průmyslu na velkou škálu. A to proto, že magnezium je Součástky z tavení hliníku pod tlakem ideální pro výrobu lehkých a pevných součástí pro vozidla. Ale když výrobci zvolí litinové odlévání z hliníku, mohou nabízet součásti s různými vlastnostmi, které nejsou pouze pevnější, ale také lehčí a snadnější k zpracování než jejich protějšky ze železa a aluminia. To je nutné vzhledem k bezpečnosti a efektivitě aut.
Není to jen silné a pružné magnesiové odlévání, ale také vám šetří peníze. Díky lehkosti magnezia Součástky z tavení Zamak pod tlakem je náklad na dopravu nižší než u těžkých kovů, jako je aluminium nebo ocel.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
