Lití hliníku znáte? Znělo by to jako složité slovo, ale když to rozložíte, je to docela jednoduché. Tento moldie tavení hliníku pod tlakem umožňuje výrobu součástí, které jsou extrémně pevné, ale zároveň neuvěřitelně lehké. Dosahuje se to tím, že se roztaví kov známý jako hliník a nalije do formy, která určuje tvar, jaký má kapalný kov při ochlazování a tuhnutí.
Pokud byste vážili hliníkový kov, uviděli byste, že jedním z nejlehčích kovů je. To je část toho, co ho dělá skvělým pro tvorbu součástí, které mají být pevné, ale co nejlehčí. Hliník je o 33 % lehčí než slitina a o 75 % lehčí než ocel! To znamená, že součásti z hliníku lze nalézt v široké škále produktů od jednoduchých přenosných zařízení, jako jsou mobilní telefony, po velmi velké, jako jsou letadla. Protože hliník je extrémně lehký, umožňuje vytvářet více přenosné produkty.
Navíc je magnésio velmi snadno zpracovatelný materiál. Je to velmi měkký a tvarovatelný kov, což znamená, že se dá tvarit a formovat do bezpo mnoha designů. To je dobrá zpráva pro navrháře a inženýry, kteří touží vybudovat své inovativní produkty, aby se vyjímaly na trhu. Mohou zkoušet nové nápady s relativně malým ohledem na materiál.
Letectví: Magnesiové součásti se používají k výrobě klíčových komponentů letadel, jako jsou přistávací mechanismy a díly motoru. Protože letadla létají opravdu rychle a setkávají se s turbulence, tyto součásti musí být velmi silné. Zároveň ale musejí být dostatečně lehké, aby nepřidávaly letadlu příliš mnoho hmotnosti, která by omezila jeho efektivitu při letu.
V automobilovém průmyslu umožňují využití lehčích součástí v autech, což zlepšuje spotřebu paliva. To umožňuje vozidlům jet dál na menší dávce paliva, když jsou komponenty vyrobeny z magnezia. Je to prospěšné jak pro řidiče, tak i pro planetu, protože pomáhá snížit znečištění. Jiné součásti vyrobené pomocí litiny proces lití hořčíku se používají ve bezpečnostních funkcích, včetně volantu a přístrojových desek, které jsou nezbytné pro bezpečí řidiče a cestujících.
S CAD mohou návrháři formulovat díly podrobně ve formátu 3D modelu. Tyto modely lze poté převést na digitální formy, které budou použity v litinách. CNC stroje pak pomocí těchto digitálních forem přesně vyrobí díly s minimálním množstvím odpadu. To znamená, že dostáváme lepší díly a současně spotřebováváme méně zdrojů.
Recyklování hliníku je chytrá volba, protože může ušetřit přibližně 90 procent energie, která by byla potřeba k výrobě nového hliníku. Tento recyklovaný hliník lze poté použít k výrobě nových produktů, což snižuje odpady a chrání cenné zdroje. Je to také užitečné pro výrobce, moldie lití slitin magnezie do form ale je také zodpovědné vůči našemu prostředí.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
