Litina je jedinečná metoda, kterou lidé používají k výrobě mnoha kovových předmětů, se kterými se setkáváme každodenně. Je to proces stejně důležitý, který umožňuje výrobu produktů, které potřebujeme, včetně autokomponentů, nářadí a dokonce i medicínských zařízení. Hořeček je často používaný kov v tomto litním postupu. Je to speciální materiál, protože je lehký, ale pevný. Takže proces litiny z hořečku spočívá v tavení hořečku v peci (nejhorkějším z troub) a pak vylévání roztaveného hořečku do formy. formovací vstavec je něco podobného tvaru, které poskytuje kovu konečný tvar. Následující text vám vysvětlí všechny výhody a nevýhody použití hořečku pro lití, různé techniky hořečkového lití, jak výrobci zajišťují kvalitu svých produktů, a ve kterých odvětvích se hořečkové lití používá.
Použití hořečku vybírají výrobci z různých důvodů. Jednou z významných vlastností hořečku je, že je to poměrně lehký kov. To znamená, že je ideální pro výrobu pevných produktů, které musí zůstat lehké. Například součásti aut z hořečku pomáhají snížit spotřebu paliva, protože váží méně. Hořeček je také bohatě dostupný a snadno získatelný kov, což přispívá k jeho volbě jako k více ekonomickému materiálu pro výrobce při tvorbě různých položek.
Přečtěte si dále, abyste zjistili další důvody, proč není litina z magnezia ideálním materiálem. Tato vlastnost přinucuje dělníky zapojené do procesu litiny být extrémně opatrní a zajistit, aby nedošlo k nehodám. Dalším problémem je, že magnezium je velmi reaktivní kov, což znamená, že může snadno reagovat s jinými injekční nářadí materiály. Takže pokud není magnezium správně chráněno, s časem může rezivět nebo se korodovat, což může ohrozit kvalitu a bezpečnost produktů, ze kterých je použito.
Výrobci používají několik technik, aby zajistili, že se litina z magnezia provádí v bezpečném a správném způsobem. Jeden druh procesu se nazývá tlačná litina. S touto metodou je rozpouštěné magnezium vtlačováno do speciálně vyrobeného formu navrženého pro danou součást. Další významnou výhodou této konkrétní technologie je skutečnost, že se dosahuje velmi hladkého a přesného povrchu – tak přesného, jak to jenom jde.
Nakonec existuje metoda známá jako trvalá výrobce forem pro plast Lití používá formu a má nekonečnou opakovatelnost. Je určeno k výrobě stejného produktu opakovaně. Tento přístup je zvláště výhodný pro rychlou a ekonomickou výrobu mnoha identických produktů a proto se stal běžnou volbou pro výrobce, kteří potřebují výrobu vysokého objemu.
Jedním z klíčových aspektů jakéhokoli procesu lití magnesiem je kontrola kvality. Výrobci musí provádět důkladné kontroly ve všech fázích procesu lití, aby se zajistilo, že produkty jsou vyrobeny na nejvyšší úrovni. To zahrnuje kontrolu samotného magnezia s cílem potvrdit jeho čistotu a prohlídku lítací formy, zda je přesná a konzistentní. Proto, aby se později v procesu výroby vyhnuli problémům, probíhají kontroly kvality.
V různých odvětvích, jako jsou automobilový průmysl, letecký průmysl a medicínské zařízení, je litina z hořečku běžná. V automobilovém průmyslu je litina z hořečku důležitá pro výrobu lehkých dílů, které přispívají k efektivitě spotřeby paliva. Hořeček umožňuje výrobci vyrábět pevné a lehké součásti, což je klíčové v moderních autech.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
