Někdy se ptáte, jak jsou vyrobeny některé kovové věci? Je to proces „lití do form“, který může vytvořit široké spektrum předmětů, které používáme každodenně, jako jsou hračky, díly auta a dokonce i některé nástroje. Tento článek je věnován speciálnímu druhu odlévání do form že odkazuje na lití slitin hořečnatého kovu. Co to je, a jaké výhody dává tento proces, a kde se používá, a pro jaký účel, co s ním bude v budoucnosti? Přečtěme si trochu vysvětlujícího textu.
Co je lití slitin hořečnatého kovu?
Hořečnatý kov je lehký kov, lesklý a stříbrně bílý. Je jedním z nejlehčích kovů na světě. Lití slitin hořečnatého kovu, metoda výroby materiálů pomocí formy, je speciální blok kovu, na kterém je tvarován předmět. Proces začíná ohříváním hořečnatého kovu na teplotu, při které se stane kapalným, hustým kapalným. Bereme horký, roztavený hořečnatý kov, a lije se do formy. Počkáme chvíli, dokud necháme hořečnatý kov ochladit ve formě. Poté opatrně odebereme formu a co vidíme? Je to předmět identický s tím, který jsme chtěli.
Výhody slitiny hořečnatého kovu v lití
Existuje mnoho dobrých důvodů k použití slitiny hořečnatého kovu v lisování pod tlakem magnezium je velmi lehké. Předměty z magneziové slitiny mohou být až o 75 % lehčí než předměty z oceli, hořku nebo jiných kovů. Jaký to je úlevou zvedat něco tak lehkého? To činí magneziovou slitinu ideální pro vytváření předmětů, které musí být pevné a lehké, jako jsou díly aut, pro které hmotnost má klíčový význam, protože bez ni je auto rychlé a ekonomické.
Důvod, proč používat hliníkovou slitinu, je její vysoká síla a dlouhodobá použitelnost. Hliníkové slitiny se snadně nezrezávají ani nekorodují a poskytují vysokou tahovou pevnost a vytahovatelnost, což je důvodem, proč jsou hliníkové slitiny široce používány v letectví a vojenském vybavení. Navíc, tavení hliníku pod tlakem může být přesně vytvořena část s různými tvarovaními nebo návrhy, které se budou dokonale hodit k sobě.
Lití z magnesiové slitiny je široce používáno v mnoha oborech. Bývají často používány při výrobě dílů pro auta a nákladní vozy, jako jsou kola a bloky motoru, což umožňuje vozidlu plynulejší chod. To také dělá vozidlo lehčím a snadněji ovladatelným v dílech používaných v elektronických přístrojích, jako jsou počítače, tablety a mobilní telefony. Magnesiová slitina se také používá na výrobu sportovního vybavení, jako jsou rámy kolo, golfové klacky atd. To umožňuje sportovcům nosit lehčí vybavení, které nebrání jejich aktivitám.
Proces lití slitin magnezie je velmi sofistikovaný a vyžaduje zkušené ruce, aby byl proveden správně. Musíme vytvořit formu pro objekt, který chceme vytvořit. Tato forma může být vyrobená z pevného materiálu, jako je ocel nebo jiné kovy. Jakmile je forma připravena, zahřejeme ji, abychom ji připravili na další krok. Poté, co je forma zahřátá, vylijeme do ní roztavenou slitinu magnezie. Formu poté otevřeme a slitina magnezie, která se mezitím ochladila, se stane pevnou a odpovídá tvaru formy. A to je všechno; jakmile se naše slitina magnezie ochladí a zastrkne, opatrně odstraníme formu a náš objekt je hotový a připravený k použití.
Takže vždycky existuje nová technologie za rohem pro lití hliníku. Nové metody na výrobu lehkých slitin hliníku a rozvoj nové technologie zpracování mohou přinést alternativní příležitosti pro výrobu takových návrhů jednodušeji a efektivněji v budoucnu. Očekává se, že automobilový průmysl bude z této technologie profitovat. Když bude vyráběno více aut a nákladních vozidel z lehkých materiálů, jako je slitina hliníku, úspory v rychlosti a spotřebě paliva pomohou vytvořit rychlejší a palivem efektivnější vozidla.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
