Tlačení do formy je metoda rychlého, hromadného výrobního procesu kovových dílů. Je to velmi populární a široce používaná metoda u mnoha firem, zejména v automobilovém a leteckém průmyslu. Tento text vysvětlí, jak funguje tlačení do formy, zdůrazní výhody a nevýhody procesu tlačení do formy, nabídne rady, jak vybrat správný materiál pro váš projekt, poskytne tipy na produkci vysoké kvality odlévání do form , a dá vám několik důvodů, proč je tlačení do formy vynikající volbou pro výrobu vašeho produktu.
Proces tlačení do formy spočívá v zavedení horké kapalného kovu do formy. Forma je v podstatě tvarovaný kontejner, který pomáhá tvarovat požadovaný díl. Jakmile je kov vylit do formy, chladne rychle, což vede ke ztuhnutí kovu ve tvaru formy. Formy jsou obvykle vyrobeny z materiálu s vysokou pevností známého jako ocel. Jsou přesně navrženy tak, aby díly, které vyrábějí, byly správné velikosti a jejich povrchy jsou hladké.
Výhody lití do form ho odlišují od mnoha jiných procesů. Klíčovou výhodou je, že lze vyrobit velké množství dílů velmi rychle a současně zajistit vysokou kvalitu. Dokonce i jednoduchý pokus je velmi rychlý proces. Další pozitivní aspekt je, že lití do form lze provádět pomocí strojů, což snižuje náklady na výrobu velkého množství položek. Průmyslová síla: vysokotlaké lití do form umožňuje také výrobu komplexních tvarů s vysokou přesností, což znamená, že součástky sedí dokonale.
Na druhou stranu má gravúrování také některé nevýhody. Náklady na výrobu těchto formáků, které mohou být v počátcích drahé, jsou hlavním překážkou. Což znamená, že pokud vyrábíte pouze malé množství součástek, nemusí být gravúrování správnou volbou. Další nevýhodou je velikost a tvar součástek, které můžete dávat, protože jsou omezeny velikostí vašich formáků.
Při výběru materiálu pro váš litní forma projekt zvažte fyzické vlastnosti materiálu, který chcete použít. Některé věci, na které byste měli při rozhodování myslet, jsou síla materiálu, jeho hmotnost a jestli odolává korozi nebo teplu. Materiály pro gravúrování u Moldie Patří sem například hliník, který je lehký a zároveň silný, cín, který má odolnost proti korozi, a hořeček, který je velmi silný, ale také lehký.
Tyto tipy vám mohou pomoci vytvářet vysokokvalitní litiny metodou kování do form. Nejprve tedy musíte navrhnout své součásti s ohledem na návrh formek pro lití do formy proces. To znamená navrhovat součástky, které jsou snadno kovatelné a které nevyžadují rozsáhlé dokončovací práce po odlití. Materiál, který má být použit, je také extrémně významný a proces by měl být důkladně monitorován a kontrolován. Pokud se zaměříte na tyto aspekty, můžete vytvořit lepší kvalitu odlitků a vyhnout se běžným chybám.
Pokud uvažujete o kování do form, ujistěte se, že si uvědomujete náklady spojené s procesem, protože nářadí pro výrobu forem může být velmi drahé. Náklady na kování do form mohou být vyšší na začátku, ale pokud vezmete v úvahu dlouhodobé výhody, zjistíte, že je to moudré rozhodnutí. Každá vysokokvalitní součástka může být vyrobená rychle, čímž se šetří čas a peníze v dlouhodobém horizontu. Výběr správného materiálu a optimalizace parametrů procesu povedou ke vysokokvalitním a ekonomickým odlitkům.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
