Tlačivo je jedinečná metoda na výrobu kovových dílů rychle a s významnou podrobností. Při tlačivu je roztavený kov vtlačován do formy (nazývané tlačidlo) požadovaného tvaru. Toto je velmi efektivní proces, protože lze vyrobit spoustu dílů v krátkém čase. Vývoj tlačiva je klíčový pro dobré tlačivo a nakonec i kvalitní produkty.
Formy pro tlačivo jsou hlavní částí používanou při tlačivu. Jsou vyrobeny z extrémně odolných materiálů, jako je ocel, které mohou vydržet vysoké teploty. Tyto formy, pokud jsou správně navrženy, mají dlouhou životnost několik let, což je velmi výhodné pro firmy, které pravidelně potřebují generovat kovové součásti. The Formy pro tavení pod tlakem návrh je tedy velmi důležitý, protože umožňuje výrobu kovových dílů správným způsobem a se správným pasivním doplněním. Návrh matrice vyžaduje myšlenkový proces a kreativní přístup.
Úspěšnost lití do formy závisí především na tom, jak je forma navržena. Dobře navržené formy umožňují výrobu kovových dílů vysoké kvality. Do návrhu formy patří mnoho faktorů. Například musí být zvážena velikost vyráběných dílů, jejich tvar, povrchová struktura a náklady na výrobu formy. Všechny tyto faktory mohou ovlivnit výkon procesu lití do formy.
Během let bylo v oblasti kování do form prokázáno několik nových myšlenek a inovací, které ho dále vylepšily. Inovativní technologie je také využívána společnostmi jako je Moldie k zlepšení návrhu forem. To jim umožňuje navrhnout přesnější formy a tím pádem i díly, které na nich závisí, mohou být lépe přizpůsobeny. Nové návrhy mohou také zaměřit na krácení výrobního času, čímž se šetří čas. Některé zvláštnosti těchto inovačních funkcí zahrnují nové kanály pro přímé extruze, které chladí kovy rovnoměrně, stejně jako pokročilé počítačové programy, které pomáhají návrhářům vytvářet nové a efektivnější návrhy. Tento Kovodělné součásti vývoj technologie umožnil výrobci nabízet produkty vyšší kvality v kratším časovém rámci a za nižší náklady.
Efektivní návrh formáků je nezbytný pro zajištění, aby vytvořené kovové součásti byly přesné a vysoké kvality. Přesnost začíná s tím, že návrháři musí přesně vědět, co v návrhu potřebují. Všichni návrháři musí vybrat vhodné materiály a správně vytvořit formu. Dobrý návrh vede rozpálený kov skrz formu a pomáhá mu chladnout rovnoměrně po jejím opuštění. Tato důsledná péče o detail minimalizuje chyby a zaručuje, že konečné produkty splňují nutné požadavky.
Návrh formáku může být jedním z největších faktorů ovlivňujících náklady na výrobu součástek. Musí najít způsoby, jak dodávat kvalitní produkty levně — je to prostě tak, takže firmy jdou stále levnějším směrem. Některé poměrně chytré triky na úsporu nákladů jsou zajistit, aby měla forma správné tvary, udržovat stěny formy konstantní tloušťky a pravidelně údržbovat výrobní nástroje. Části taveniny z hliníku má potenciál úspornější produkci a náklady na práci díky vytváření složitějších součástí méně kroky prostřednictvím lépe navržených form.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
