Forma pro tlačené lití je specifický typ nářadí používaného k výrobě kovových součástí. Toto je klíčový prvek, abychom mohli vyrábět součástky s vysokou přesností a přesností. A odlévání do form forma se skládá z dutiny a jádra. Když vylévaný kov ve stavu tekutiny nalijeme do formy, zaplní prostor reprezentovaný dutinou. Poté, co kov za studna tvrdne, lze po ochlazení a setrvání odstranit formu a dokončený kovový kus může být opatrně vyjmut.
Výrobním procesem mají velký význam lisovací formy. Jsou nezbytné pro zajištění kvality našich konečných produktů. Není snadné navrhnout formu. Proces vyžaduje plánování a hodně přemýšlení. Zahrnuje to rozhodování o rozměrech součásti, tvaru součásti, materiálu součásti a množství vyráběných kusů.
Při vytváření formy je první fází znát, co vyžaduje produkt. Návrhář musí zvážit tvar a topologii součástky, která má být vyrobená. Musí také vybrat materiál pro součástku a určit počet těchto součástek, které je potřeba vyrobit. Další aspekt, který je třeba zvážit, je, jak snadno se součástka dostane z formy poté, co vychladne. Návrhář také musí uvážit, kde budou umístěny ventily pro unikání vzduchu a jak strukturovat kanály, které pomohou udržovat formu chladnou během procesu. Všechny tyto parametry ovlivní návrh a velikost formy, počet dutin v formě a tok kovu během litního procesu.
Výběr materiálu je velmi důležitý při vytváření formy pro lití pod tlakem. The formy pro lití pod tlakem musí být neobyčejně pevné a odolné, schopné vydržet vysoké teploty a tlaky, které nastávají během procesu lití. Navíc by měl materiál mít také vysokou tepelnou vodivost. To umožňuje rovnoměrné šíření tepla v důlku, aby se kov mohl správně ochladit.
Ocel a hliník jsou nejčastěji používané materiály pro lisovací formy Moldie. Je to oblíbená volba, protože ocel je nadmíru silná a dokáže vydržet velmi vysoké teploty bez toho, aby přišla o tvar. Toto je další trvanlivá možnost, která se snadno nerostí, což ji činí skvělým dlouhodobým investicemi. Hliník na druhé straně je lehčí než ocel. Můžeme ho rychle zahřát a ještě rychleji ochladit, což je užitečné, pokud potřebujeme rychle vyrábět součástky.” K urychlení výrobního procesu, hliníková lití na formu je použit materiál, který má dobré tepelné vodivosti.
Dobře navržená forma minimalizuje defekty nebo selhání během výroby. To zajišťuje, že komponenty budou standardně dodržovány a kvalitní. Kvalitní forma od Moldie také urychlí proces lití a zvýší produktivitu. A v jinak vzácných případech lze na formu aplikovat speciální nátěry a povrchové dokončení, čímž se dále zlepší její funkčnost. Tyto vlastnosti pomáhají prodloužit životnost formy a snížit stupeň vyúraznosti s časem.
Takže investice do kvalitní formy od Moldie aluminum die casting company inc může významně zlepšit celkový výkon procesu tlačeného lití. Nejlepší formy jsou obvykle vytrvalejší a nabízejí lepší odolnost proti opotřebení, což snižuje simply a dělá proces efektivnějším. Dokážou také snížit defekty ve vyrobených částech, čímž se zlepšuje kvalita a zvyšuje spokojenost zákazníků.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
