Pro tento proces začínáme s určitými kovy, které snadno tají - mohou to být například tyto: Aluminim. Topíme kov, dokud nedostane horkou, tekutou formu. Je připraven ke vylévání, když je kov v kapalné podobě. Poté tuto kapalnou hmotu vyléváme do formy. Forma se skládá z dvou půlky, které se k sobě dokonale hodí jako kusy hlavolamu.
Dalším krokem je zajistit, aby oba části formy zůstaly pevně spojeny. A aby se toho dosáhlo, máme silné stroje, které dva poloviny formy tlačí spolu s velkým tlakem. Zde přichází v úvahu „vysoký tlak“ součásti procesu. Tlak je nadmíru důležitý, protože donutí kapalnou hmotu proniknout do každé části formy. Kov tak dostane přesně tu formu, jakou chceme. Poté necháme formu uzavřenou a pod tlakem čekáme, dokud kov neochladne a neztvrdne.
Vysokotlaké lití do form jako Moldie tlakové lití hliníku má spoustu výhod. Nejdůležitější výhoda je, že můžeme vyrábět věci velmi rychle a přesně. To nám umožňuje tvarovat velmi podrobné součásti s minimálním dodatečným úsilím, protože kov vyplní všechny malé mezerky v formě. To je skvělé, pokud máme velké objednávky, protože můžeme strávit malé množství času na výrobu mnoha identických instalací.
Avšak s touto technologií máme také některé výzvy, se kterými musíme čelit. Za prvé, musíme být velmi opatrní při volbě vhodného kovu. Jiné kovy jsou obtížnější na tavení a některé z nich mají další vlastnosti, které je dělají složitější k zpracování. Musíme pečlivě vybrat správný kov při práci na našich projektech. Navíc musíme zajistit, aby byl form neúhonně dokonalý pokaždé. Pokud má form defekt, může to vést ke špatně tvarovanému nebo slabému konečnému produktu, což může být frustrující.
Je to něco, co ocenujeme hodně, pracovat co nejtěsněji se svými zákazníky během fáze návrhu. Musíme vědět, co si představovali a co vyžadují v konečném produktu. Používáme sofistikovaný software a simulační nástroje, které nám s tímto pomáhají. Tyto nástroje nám umožňují navrhnout součást kompatibilní s vysokotlakým litím do form a slitiny pro kování pod tlakem z hliníku a splňuje požadavky našich zákazníků.
Moldie neustále inovuje a hledá nové způsoby, jak vylepšit naše technologie pro poskytování lepších produktů, včetně foremnice pro lisování do písku z aluminia . Jedna z zajímavých oblastí, které zkoumáme, je použití udržitelnějších materiálů, jako je recyklovaný hliník. Toto nejen minimalizuje naši ekologickou stopu, ale také se stává zelenějším přístupem v našich procesech. Chceme starat se o planetu bez kompromisu s dodávkou vysoko kvalitních produktů.
Druhou velmi zajímavou oblastí inovací je použití 3D tisku pro formy, které používáme ve vysokotlakuém lití podobném Moldie gravitační lití z hliníku . Tato nová technika by mohla významně rozšířit použití 3D tisku pro výrobu na míru form pro úsporu času i peněz.
Moldie poskytuje řešení pro výrobu zašlehávacích a plastových dílů od roku 2008. Závod o rozloze přes 3000 čtverečních metrů nám umožňuje obsluhovat klienty po celém světě. Od automobilového sektoru, kde sloužíme prestižním značkám jako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedoucí firmy v jiných oborech, jako jsou Schneider, Phillips a IEK. S pověstí excelence v OEM/ODM službách není Moldie pouze výrobce; jsme inovační partneři, kteří poskytují komplexní služby včetně návrhu dílů, tvorby prototypů, návrhu form a masové výroby forem.
Inženýři u Moldie mají rozsáhlé zkušenosti s návrhem a komplexní vědomosti o vývoji. Moldie zaškrtí jakékoliv poskytnuté vzorky a vygeneruje modulární plán produktu. Jakmile si zákazník přečte a schválí plán, můžeme začít s montáží form a návrhem črtění na základě stávajícího projektu zákazníka. Moldie Engineering Center se skládá z více než 30 inženýrských a technických pracovníků. Ti mohou řešit inženýrství, simulační návrhy, obrábění, kontrolu kvality pro podporu a zajištění kvality a funkčnosti nástrojů, které jsme vybudovali.
Naše formy jsou známé pro svou vynikající kvalitu a přesnost. Ověřovací zařízení je nezbytným prostředkem pro zajištění procesu výroby forem. Kvalitní tým pro řízení kvality s přesným ověřovacím zařízením je zárukou vytváření kvalitních forem. Oddělení pro kontrolu kvality je vybaveno dvěma přesnými tříosovými souřadnicemi a 3D skenery. Moldie slibuje vydání kompletního zprávního protokolu během tří dnů po zkoušce produktu a 3D skenovací zprávy během dvou dnů. Moldie je dodavatelem s certifikátem ISO.
Naše komplexní logistické řešení poskytuje služby od začátku po konec, od zpracování objednávek až po konečné doručení. Využíváme pokročilé systémy sledování a globální síť dopravců, aby jsme zajistili časově přesné a bezpečné doručení. Od svého založení poskytuje Moldie. profesionální řešení více než 50 klientům a do 20 zemí po celém světě. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS pro rychlé doručení vzorků. Moldie může dodávat zboží lodí, letadlem a vlakem v dobrém balicím způsobu vhodném pro mezinárodní dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
