Do litného hliníka bolo vylité tekuté hliníkové aliuminium. Tento fakt vediel k vytváraniu malých vzduchových bublin v kovoch od času k času v Molderi litie hliníkového aliuminia . Tieto malé puchýrečky sa nazývajú inklúzie a môžu vám spôsobiť veľké problémy, keď s nimi svárite. Plyn vo vnútri týchto malých puchýrečok môže urobiť svár ešte slabší, a môžete pozorovať významné zníženie pevnosti. Aby ste toto predišli, mali by ste zabezpečiť, aby bola povrchová časť na svarenie čistá od špinavosti alebo akéhokoľvek nežiaducej látky. Čistenie povrchu vám umožní vyprodukovať lepší a pevnší svár. Prvá a najdôležitejšia rada pri svařovaní litého hliníka je ohriat metal pred začiatkom svařovania. Predohriatie hliníka zníži možnosti prasknutia metala. Príliš studený metal sa rozpadne v teple svárania. Toto nízke teplé svařovanie máte použiť aj keď budete svařovať. To znamená, že nechcete prehrievanie oblasti. Nízke teplo tiež zníži deformáciu alebo ohýbanie metala od tepla, ak sa prepáli.
Musíte použiť správny náplňový kov pri lítení aluminíku. Náplňový kov je to, čo aplikujete v svarovom spoje, aby ste mohli podporiť držanie častí spolu. Vyberte sústavu náplňového kovu, ktorá je rovnaká ako tá, ktorú používate v vašom aluminíku. V tomto prípade bude spoj pevne držať dlhšiu dobu. Inou vecou, ktorú musíte urobiť pred začatím svarovania, je očistenie povrchu aluminia šetrňavou štětkou. To zabezpečí dobrý kontakt kov-kov počas svarovania a odstráni akúkoľvek špinu alebo oxidáciu. Existujú niektoré techniky Moldie litní hliníková konštrukcia , a ten, ktorý budete chcieť použiť, bude závisieť od vášho procesu. Avšak existuje jedna metóda, ktorá sa zdá byť najlepšou: svarovanie TIG. Svarovanie TIG (Tungsten Inert Gas) je veľmi populárna technika svarovania, pretože vám umožňuje presne ovládať, ako veľmi horečkovo robíte kov. To vám pomôže dosiahnuť veľmi čisté a veľmi pevné spoje.
Porozrátosť je jednou z najbežnejších problémov, ktoré môžu vzniknúť pri svarovaní litého hliníka. Porozrátosť svara vzniká, keď sa bubliny plynu zamaskujú v сварovej zónе. To spraví svare slabým a neefektívnym. Všeobecne chcete zabezpečiť, aby ste predohriali kov a držali svoju tepelnú vstupnú energiu nízku, aby sa vyhli porozrátosti. To pomáha zabezpečiť cestu pre únik plynu a zabrániť jeho uzátvorce.
Ale s veľkou mocou prichádza aj veľká zodpovednosť, a svarovanie je celkom nebezpečná aktivita, ak nie ste opatrní. Tento Moldie lietenie kovu z hliníka je rozšírením bezpečnosti pre vás a ostatných. Uistite sa, že si nasadíte ochranné vybavenie; potrebujete rukavice na ochranu rúk, ochranné brýle na ochranu očí a respirátor na dobré dýchanie. Vieme, že sa poraníte, ak tieto predmety nepoužijete.
Ďalšou zložkou najvyššieho významu je zabezpečenie dobrého prúdenia vzduchu v pracovnom priestore. Proces svařovania vydá škodlivé plyny a pary, ktoré je nebezpečné dychať. Z tohto dôvodu je striktno zakázané svařovať v uzavretom priestore. Pracujte v dobre ventilovanom prostredí vždy. Buďte tiež opatrní s kovom, pretože môže byť horký a ostrý, čo vás môže spálit alebo porazniť.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
