Hliník je unikátny kov, ktorý používame v každodennom živote. Hliník je všade okolo nás, od konzerv s limonádou po lietadlá, ktoré nás dopravujú na naše destinácie. Určitý typ hliníka sa nazýva „liečený hliník“. Tento špecifický hliník je dôležitý, pretože sa z neho vyrobujú autove diely, ako sú motorové bloky a prevodovky. Svarovanie liečeného hliníka je vždy výzvou, ale ak vieš, čo robíš, môžeš dosiahnuť skvelú prácu! Zistíš, čo litie hliníkového aliuminia v skutočnosti je a ako ho správne svařiť, a aké sú najbežnejšie problémy, s ktorými ľudia stretávajú pri svařovaní liečeného hliníka, v tomto texte.
Litý aluminík sa líši od iných druhov aluminia v jeho výrobe. Pri litej voľby je horké, roztavené aluminium vylitá do špeciálneho tvaru nazývaného formou a dopustí sa mu, aby sa ochladilo. Namiesto toho, tento proces vytvára materiál s malými dierkami v ňom, čo robí veci náročnejšími, keď sa pokúšame spojiť. navyše je litý aluminík porovnateľne mäkší v porovnaní s ostatnými typmi aluminia. Pretože je mäkší, môže byť ľahšie ohnutý alebo deformovaný pri ohriatí v procese spájania.
Správna metóda zvárania litého hliníka je rozhodujúca pre úspešné zváranie. Najvhodnejším zváracím postupom používaným na litý hliník z Moldie je zváracie TIG. Táto metóda vám umožňuje lepšie kontrolovať teplo, čo je dôležité, pretože prílišné teplo môže viesť k ohýbaní alebo deformácii hliníka. Ďalším dôležitým aspektom je vhodný typ plniaceho materiálu. Náplavok musí tať pri nižšej teplote ako hliník, ktorý zvárujeme. Všeobecným pravidlom je, že čím lepší je plniaci kov, tým nižší je bod tavenia, čo znamená, že ideálny je plniaci materiál s teplotou tavenia 10% nižšou ako teplotou tavenia odlievaného hliníka. Tento spôsob zvárania pomáha vyrábať pevnejšie zváranie.
Pred vykonaním zvárania na povrchu alebo kov je nevyhnutné správne čistiť Lietenie kovu z hliníka . To zabezpečí pevné a trvanlivé spojenie, ktoré nebude postihnuté kontamináciou. Ak povrch neučistíme dôkladne, môže to spôsobiť slabé spojenia. Musíme odstrániť všetok ržaviec alebo oxid, ktorý sa môže na povrchu vyvinúť. Na toto môžete použiť drôtovú štetu alebo pískovnicu, čo pomáha povrch urobiť hladkým a pripraveným na svarovanie.
Typ aluminia môže tiež mať vplyv na svarovanie odliteľného aluminia a keďže odliteľný aluminium môže ísť v rôznych typech, môže byť dôležité prispôsobiť výplňové materiály typu aluminia, ktorý sa svaruje. Výplňový materiál najlepšie funguje, keď je formka na litie hliníku špecificky na účely svarovania odliteľného aluminia. Takýto výplňový materiál je flexibilnejší, má nižšiu teplotu tavenia ako iné výplne. Preto je použitie správneho výplňového materiálu kritické, pretože umožňuje silnejšie spojenie medzi kusmi kovu.
zváranie lisovacia forma z hliníka je pomeročne ťažký úkol a existuje niekoľko bežných problémov, ktoré môžu spotrebiatelia stretnúť. Deformácia je jednou z najbežnejších chorôb. Keď sa kov zahrieva a potom ochladí, spôsobí to deformáciu jeho tvaru. Predhrievanie kovu pred svarovaním je kritické na predchádzanie deformácii. Dôležité môže byť tiež použitie vyplňovacej materiálu s nižším teplotným bodom na predchádzanie deformácii.
Ďalším bežným problémom pri svarovaní Litní hliníková konštrukcia je trhlinovanie. Niektoré z iných problémov zahŕňajú trhlinovanie, keď je svar príliš pevný alebo kov sa prechladne príliš rýchlo. Použite správnu metódu svarovania a správny drôt alebo vyplňovaciu látku na predchádzanie trhlinám. Potom musíme mať aj čas pri svarovaní. Ak však postupujeme prematurne, môžeme vytvoriť ešte viac komplikácií namiesto ich zlepšovania.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
