Aluminium je výnimka, hraje dôležitú úlohu v našom každodennom používaní. Je široko považované za tenké, preto nepridá veľa hmotnosti, no stále je neuväzne trvanlivé. Táto jedinečná kombinácia ho robí jednou z najužitočnejších pridanín pre mnoho rôznych produktov. Ďalšia výhoda aluminium je, že nerdzaveje, čo znamená, že môže zostať nepoškodené po desaťročiach. Aluminium musí byť prerátané a vylité do formy na vytvorenie vecí. V aluminiovom lívadle sa deje tento proces prerábania a tvarovania. Spoločnosť, ktorá vyrobí aluminiové produkty pomocou svojho vlastného lívadla, sa nazýva Moldie.
V Moldie hliníková odlejovňa , proces výroby aluminia začína najprv tavením aluminia. Pracovníci ohrievajú kov v obrovskom peči, kým sa nestane hustou, horúcou kapkou. Tento proces je kľúčový, pretože aluminium musí byť tekuté, aby mohlo plynúť do formy. Keď sa kov už zatopí, pracovníci opatrnne lije kapalné aluminium do formy. Forma je špecifická podoba, do ktorej sa kov ochladí. Formy môžu byť vyrobené zo piesku, kovu alebo niektorých druhov plastu. Kov potrebuje čas na ochlodenie po tom, čo je vylitý na miesto. Keď je úplne chladný, pracovníci rozdelia formu, aby odhalili dokončený produkt. Proces lienia roztaveného kovu do formy a jeho následného ochladzovania sa nazýva lisenie.
Takže, lieenie hliníka je dobrým spôsobom výroby produktov. Keď sa rozpúkaný hliník dostane do formy, ochladí sa a ztvrdne do tejto formy. Tieto druhy tvarov a dizajnov môžu byť ťažké, ak nie nemožné, vyrobiť inými spôsobmi, preto je táto technika osobitne cenná. The Moldie litie hliníkového aliuminia sa používa na výrobu mnohých predmetov, ktoré používame denne. „Najčastejšie sa týmto spôsobom vyrábajú napríklad autove diely, kuchyňské nářadí, dokonca aj komponenty lietadla. Tento typ výroby je veľmi významný dank svojej dostupnosti v procese (nízke kapitálové náklady) a univerzality druhov vecí, ktoré môžu byť vyrobené. Produkty, ktoré sa vyrábajú cez lietanie hliníka, sú tiež veľmi vysoké kvality.
Litné dielne z aluminia predstavujú dôležitý aspekt modernej výroby. Vyrobia veľa produktov, ktoré máme v každodennom živote. Tieto dielne sú schopné vytvárať komplikované tvarové a dizajnové riešenia, ktoré iné metódy výroby nemusia byť schopné vykonať. Schopnosť vytvárať jedinečné a detailné objekty je významná pre rôzne firmy. Dielne sa tiež používajú na výrobu produktov, ktoré môžu byť uvoľnené rýchlo a za nízke ceny, čo spoločnostiam pomáha tým, že neponášajú dodatočné náklady. Spoločnosti môžu predajať svoje produkty lacnejšie, keď ich vyrábajú za nízkejších nákladov, čo pomáha zákazníkom nakupovať viac.
Litné dielne z aluminia poskytujú veľmi dôležitú službu, ktorá sa točí okolo kontroly kvality. Pomáha udržiavať štandard, podľa ktorého každý vyrobený produkt musí mať určitú kvalitu a splňovať určité bezpečnostné normy. Ak veci nie sú správne vyrobené, nemusia fungovať správne a môžu byť aj nebezpečné pre ľudí, ktorí ich používajú. Molder hliníková línia používa niekoľko rôznych metód na monitorovanie kvality svojich produktov, aby toto predišlo. Tieto zahŕňajú rentgenové skenovanie produktov (na uvidenie ich vnútra) a testy prónikavým farebníkom na objavenie akýchkoľvek malých trhličiek alebo defektov. Tieto postupy kontroly kvality pomôžu foundriám zaistiť spoľahlivosť ich produktov pre použitie spotrebiteľmi.
Technológia sa vyvinula a rovnako aj lisenie hliníka. Väčšina lísiareň dnes používa stroje – čo nazývajú roboti – na pomoc pri lienvaní tekutého kovu do form. Roboti sú pre toto účel používaní, čo viedlo k mnohem rýchlejšiemu a efektívnejšiemu procesu než predtým. Je tiež jednoduchšie vytvárať forme, ktoré sú presnejšie, tvoria lepšie tvar a sú lacnejšie. Máme nový vzrušujúci spôsob, ako to urobiť, nazývaný 3D tlač. Táto technológia poskytuje spoločnostiam plynulosť pri výrobe zložitých a sofistikovaných produktov vyrábajúcich forme z digitálnych dizajnov. Takéto inovácie umožnili lisaniu hliníka byť rýchlejšou, lacnejšou a flexibilnejšou ako kedykoľvek v dejinách.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.