Hliník je unikátny kov, ktorý je veľmi dôležitý v našich každodenných životoch. To je preto, lebo sa používa na výrobu širokého spektra produktov - od lietadiel a aut po plechovky na naše obľúbené nápoje. Možno si to neuvädomujete, ale hliník je všade! Odlievanie je jednou z metód, ktoré môžeme použiť na odlievanie hliníkových predmetov. Je to proces používaný pri odlieve, kde sa do formy napustí kapalný kov, počo ten sa ochladí a tvorí požadovaný predmet. Odohrá sa v miestnosti známej ako hliníková odlávna, ktorá je nevyhnutná pre výrobu nečísleneh produktov, ktoré používame denne.
Aby sa vytvorili hliníkové odlivky, začnete formou, špeciálnym tvarom, ktorý určuje konečný vzhľad objektu. Otlačok objektu sa vykoná z rôznych materiálov, ako je piesok, kov alebo plast. Forma je navrhnutá tak, aby presne kopírovala tvar položky, ktorú chceme vyrobiť. Bola navrhnutá tak, aby sa kapalný kov dostal do všetkých správnych miest a úplne naplnil formu.
Keď je čas naplniť formu, rozpína sa hliník na konzistenciu kĺbajúceho sa, hrubého tekutého látky. Roztopený hliník sa potom lije do forme. Rýchlo ju naplní a rozšíri sa tak, aby sa zhodil s formou. Po liadení necháme formu na chvíľu, aby sa ochladila a ztvrdla. Chlodenie je dôležité, pretože pomáha vyliečiť kov. Keď sa úplne ochladí, môžeme otvoriť formu a odstrániť pevný kus. Tento dokončený objekt sa nazýva lis, ktorý môže byť ďalej dokončený, vyčistený a pripravený na použitie v jednom alebo druhom tvare.
Jednou z stránok podnikania so železiarňou je, že vyžaduje veľa zručnosti a poznatkov. Lisanie kovu nie je jednoduché a musíte veľmi dobre vedieť, ako sa kov správa a ako ho môžete tvarovať do užitočných vecí. Pracovanie s dobrým a skúseným liscom, ako je Moldie, kde školení pracovníci rozumejú správnej metóde manipulácie s kovom, je základné.
Hliníkové sušiarenne transformujú spôsob, akým sa vyrábajú mnohé veci — niekoľkými veľmi zaujímavými spôsobmi. Jedna z hlavných zmien je, že sú schopné vyrábať mimoriadne podrobné a zložité objekty, ktoré by v minulosti bolo ťažké vyrobiť. Pomocou špecializovaného počítačového softvéru Moldie hliníková sušiarenna môže navrhnúť veľmi presné formy. To znamená, že môžu vyrábať objekty so zložitými tvarmi a vlastnosťami, ktoré pred pár rokmi bolo ťažké vyrobiť.
Ďalším spôsobom, ako hliníkové sušiarenne transformujú výrobu, je výroba komponentov, ktoré sú ľahké a pevné. Hliník patrí medzi najľahšie kovy, čo ho robí jednoduchším na premiestňovanie. Ale Moldie hliníková piesková sušiarenna je tiež veľmi silná a pevná. Hliník je silný, ale pri tom aj ľahký, preto je ideálnym materiálom pre určité časti letadiel a motorov aut, kde má váha a pevnosť veľký význam.
Keď sa spolupracujete s Moldie, dizajnový expert vás budúci príde cez vaše dizajny. litní závod na hliníkové piesky . Počúvajú vaše nápady a vylepšia ich. navyše môžu zabezpečiť, aby bol váš dizajn možné odlievať z hliníka. Keď je váš dizajn dokončený, odlávna vyrobí formu a potom odlieva predmet. Potom ho dokončia a napolierujú pre vás a dostanete pekne vyrobený funkčný kus.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
