Avšak lisovanie v priemerách je špeciálny druh výroby kovových produktov. Táto technika spočíva v tom, že sa rozpúkaný kov liší do formy, po ktorej sa kov ochladí a zotvrdne. Táto metóda je veľmi dôležitá, pretože sa používa na výrobu mnohých bežných predmetov, ako sú komponenty používané v aute, hračky pre deti alebo kuchynské nádobí používané v domácnosti. Jednou z spoločností, ktorá to robí veľmi dobre, je Moldie. Sú odborníkmi na výrobu kovových produktov s modernou technológiou a chytrými spôsobmi výroby vysoko kvalitných produktov.
Od r Diely z litníka je proces litia kovu, prvého procesu výroby formy na záchodzie je postaviť formu. Patenty sú spôsob, ako vyrobiť prázdnu formu, obvykle zostavanú z tvrdých látek, ako sú kovy alebo ocel. Keď je forma vytvorená, do nej sa lije horký kapalný kov. Tento kov je extrémne horký a ľahko tekúci, čo umožňuje vstupovať do tvaru formy. Po tom, čo kov naplní formu, mu sa dá vyhnúť ochladzovaniu. Kov začne tuhnúť pri ochladzovaní a stane sa pevným. Keď sa kov úplne ozkamení, forma sa rozlomí, aby odhalila dokončený kus. Veľkou výhodou tejto metódy je, že môže vyrábať produkty rôznych tvarov a veľkostí, ktoré by inak bolo ťažké vyrobiť. Výroba formami na záchodzie je jedným z najpoužívanejších procesov, pretože môže vyrobiť rovnaký produkt v päknom krátkom čase a najdôležitejšie, udržiavať ho rovnaký a konštantný po celý čas.
Majúci dobře vycvičené zamestnancov, ktorí vedia, čo robia, je nevyhnutné na úspech v hutniere pre lietanie do formiek. Títo pracovníci musia tiež poznať kovy a ich správanie, keď sa rozpúšťajú a ochladzujú. Musia byť tiež vycvičení na tom, ako ovládať stroje a skontrolovať kvalitu toho, čo vyrobia. Aby si udržali kvalifikovaných pracovníkov, Moldie investuje do vysoko technologického vybavenia a nástrojov. To umožňuje ich zamestnancom vyrobiť produkty s najlepšou kvalitou možnou. Moldie tiež používa špecializovaný počítačovo podporovaný dizajnový softvér, ktorý im umožňuje vytvárať dizajny a modely rýchlejšie a s väčšou presnosťou. Týmto spôsobom môžu zabezpečiť, aby sa položky úplne prispôsobili a kapacity boli presné.
Mnoho odvetví potrebuje hutníctvo pre lietanie do formiek. Dopyt po týchto kovových produktoch sa zvyšuje s globálnym rozšírením podnikania. Napríklad, Forma na litník litní techniky sa používajú na výrobu mnohých komponentov automobilov v automobilovej industrii. To isté platí aj pre leteckú priemysel, kde vyrábajú časti pre lietadlá a rakyety. Moldie vieSplňovať rôzne potreby forenzného prístupu v rôznych odvetviach, preto neustále snažia sa vyvinúť nové metódy na zlepšenie, zníženie nákladov a zlepšenie ich kvality. Ich záväzok je neustály a smeruje k lepšiemu výsledku, čo im pomohlo dosiahnuť vedúce postavenie v konkurencnom prostredí.
Dôležité aspekty pri vyhľadávaní spolupráce s foundriou na výrobu kovových formiek. Spoločnosť musí hľadať výrobcu s dostatočným odborným vedomím a skúsenosťami v tejto oblasti. Musíte tiež vybrať spoločnosť so vhodnými kapacitami a zariadeniami. Kvalita spoľahlivej a dôveryhodnej spoločnosti je vždy certifikovaná. Poloha továrne je tiež ďalším kľúčovým faktorom. Spoločnosť bude chcieť, aby sa produkty dostali do rúk zákazníkov čo najskôr. Moldie plne splňuje tieto kľúčové požiadavky a zákazníci môžu byť úplne istí, že získavajú kvalitné produkty a služby pri spolupráci s nimi.
Die casting mold foundry sa za posledných rokov významne vyvinula dank technologického pokroku. V procese výroby sa používajú roboti, ktorí robia prácu rýchlejšou a presnejšou. Automatizácia tiež umožňuje spoločnostiam vyrábať viac-produktov za nižších nákladov, čo je výhodné pre oboch, výrobcov aj spotrebiteľov. Ďalšie zaujímavé oblasti sa nachádzajú v sektore 3D tlačovej technológie. Výzvy spojené s výrobou formiek so nekonvenčnými tvarmi a veľkosťami boli zmierňované s príchodom 3D tlače. Tento proces nie len ide rýchlejšie ako tradičné metódy, ale umožňuje aj väčšiu presnosť. Moldie do týchto novín investovala rozsiahlo, lievacie ligatúry z hliníka technológií, čo zabezpečuje efektívne výrobné procesy a vysokokvalitné produkty.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
