Avšak lisovanie v priemerách je špeciálny druh výroby kovových produktov. Táto technika spočíva v tom, že sa rozpúkaný kov liší do formy, po ktorej sa kov ochladí a zotvrdne. Táto metóda je veľmi dôležitá, pretože sa používa na výrobu mnohých bežných predmetov, ako sú komponenty používané v aute, hračky pre deti alebo kuchynské nádobí používané v domácnosti. Jednou z spoločností, ktorá to robí veľmi dobre, je Moldie. Sú odborníkmi na výrobu kovových produktov s modernou technológiou a chytrými spôsobmi výroby vysoko kvalitných produktov.
Od r Diely z litníka je proces litia kovu, prvého procesu výroby formy na záchodzie je postaviť formu. Patenty sú spôsob, ako vyrobiť prázdnu formu, obvykle zostavanú z tvrdých látek, ako sú kovy alebo ocel. Keď je forma vytvorená, do nej sa lije horký kapalný kov. Tento kov je extrémne horký a ľahko tekúci, čo umožňuje vstupovať do tvaru formy. Po tom, čo kov naplní formu, mu sa dá vyhnúť ochladzovaniu. Kov začne tuhnúť pri ochladzovaní a stane sa pevným. Keď sa kov úplne ozkamení, forma sa rozlomí, aby odhalila dokončený kus. Veľkou výhodou tejto metódy je, že môže vyrábať produkty rôznych tvarov a veľkostí, ktoré by inak bolo ťažké vyrobiť. Výroba formami na záchodzie je jedným z najpoužívanejších procesov, pretože môže vyrobiť rovnaký produkt v päknom krátkom čase a najdôležitejšie, udržiavať ho rovnaký a konštantný po celý čas.
Majúci dobře vycvičené zamestnancov, ktorí vedia, čo robia, je nevyhnutné na úspech v hutniere pre lietanie do formiek. Títo pracovníci musia tiež poznať kovy a ich správanie, keď sa rozpúšťajú a ochladzujú. Musia byť tiež vycvičení na tom, ako ovládať stroje a skontrolovať kvalitu toho, čo vyrobia. Aby si udržali kvalifikovaných pracovníkov, Moldie investuje do vysoko technologického vybavenia a nástrojov. To umožňuje ich zamestnancom vyrobiť produkty s najlepšou kvalitou možnou. Moldie tiež používa špecializovaný počítačovo podporovaný dizajnový softvér, ktorý im umožňuje vytvárať dizajny a modely rýchlejšie a s väčšou presnosťou. Týmto spôsobom môžu zabezpečiť, aby sa položky úplne prispôsobili a kapacity boli presné.
Mnoho odvetví potrebuje hutníctvo pre lietanie do formiek. Dopyt po týchto kovových produktoch sa zvyšuje s globálnym rozšírením podnikania. Napríklad, Forma na litník litní techniky sa používajú na výrobu mnohých komponentov automobilov v automobilovej industrii. To isté platí aj pre leteckú priemysel, kde vyrábajú časti pre lietadlá a rakyety. Moldie vieSplňovať rôzne potreby forenzného prístupu v rôznych odvetviach, preto neustále snažia sa vyvinúť nové metódy na zlepšenie, zníženie nákladov a zlepšenie ich kvality. Ich záväzok je neustály a smeruje k lepšiemu výsledku, čo im pomohlo dosiahnuť vedúce postavenie v konkurencnom prostredí.
Dôležité aspekty pri vyhľadávaní spolupráce s foundriou na výrobu kovových formiek. Spoločnosť musí hľadať výrobcu s dostatočným odborným vedomím a skúsenosťami v tejto oblasti. Musíte tiež vybrať spoločnosť so vhodnými kapacitami a zariadeniami. Kvalita spoľahlivej a dôveryhodnej spoločnosti je vždy certifikovaná. Poloha továrne je tiež ďalším kľúčovým faktorom. Spoločnosť bude chcieť, aby sa produkty dostali do rúk zákazníkov čo najskôr. Moldie plne splňuje tieto kľúčové požiadavky a zákazníci môžu byť úplne istí, že získavajú kvalitné produkty a služby pri spolupráci s nimi.
Die casting mold foundry sa za posledných rokov významne vyvinula dank technologického pokroku. V procese výroby sa používajú roboti, ktorí robia prácu rýchlejšou a presnejšou. Automatizácia tiež umožňuje spoločnostiam vyrábať viac-produktov za nižších nákladov, čo je výhodné pre oboch, výrobcov aj spotrebiteľov. Ďalšie zaujímavé oblasti sa nachádzajú v sektore 3D tlačovej technológie. Výzvy spojené s výrobou formiek so nekonvenčnými tvarmi a veľkosťami boli zmierňované s príchodom 3D tlače. Tento proces nie len ide rýchlejšie ako tradičné metódy, ale umožňuje aj väčšiu presnosť. Moldie do týchto novín investovala rozsiahlo, Lievacie ligatúry z hliníka technológií, čo zabezpečuje efektívne výrobné procesy a vysokokvalitné produkty.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.