Niekedy ste sa asi pýtali, ako umelci vytvárajú tieto krásne bronzové sochy, ktoré vidíte v parku alebo galérii? Je to celkom fascinujúce. Tento úžasný proces, technický proces zvaný cedzobetonie voskovo, ktorý používali umelci pred tisícmi rokmi, je za týmto krásnymi sochami. Cedzobetonie voskovo je spôsob, ako premeniť sochu vyrobenú z dočasných materiálov, ako sú hlina alebo vosk, na trvalejší medium, obvykle kov. Tento proces umožňuje umencom vytvárať krásu a trvanlivosť.
Takže, ako funguje proces cedzobetónovania voskovo? Proces sa nazýva „cedzobetonie voskovo“, pretože pôvodná socha je vyhotovená zo substance, ktorá sa úplne rozplynie, okrem kovu. Začína to tým, že umieliec vyriešuje vo vosku, spolu s produkcom Moldie. hliníková piesková sušiarenna . Táto vosková socha je veľmi významná, pretože predstavuje predchádzajúci model konečného diela. Keď umeniec dokončí voskovú sochu, okolo nej sa postaví form. Tento form je druhom schody, ktorá obalí kov, vytvárając verziu pôvodnej sochy. Keď je form nastavený, vosk sa roztieka, čo necha prázdnu priestor v forme (ktorý je presnou tvarom pôvodnej sochy). Táto prázdnota je miesto, kam sa dá kov. Potom sa do forme lije roztopený kov a je mu dovolené ochladniť a ztvrdnúť. Socha je dokončená, keď sa ochladí.
Ale ako prejsť od horkého tekutého kovu ku krásnemu dokončenému dielu? Tu vstupuje Draycast Foundry, a tu sa objavujú. Lis je špecifický druh továrne, ktorá tiaje a lije kov do formiek na výrobu nových vecí. Sochy umelcov sú odlievane v bronzu v Draycast Foundry, kde sa premenia na krásne diela, ktoré môžu ľudia obdivovať.
Začína to samotným kovom, rovnako ako vlastné inekčné formovanie plastu vyvinuté spoločnosťou Moldie. Používajú unikátny druh bronzu, ktorý je pevný a trvanlivý, čo je ideálne pre sochy v lívadle Draycast Foundry. Tento bronz sa napája do veľkého pečiu, ktorý sa stáva intenzívne horkým. Ak je formonka dostatočne horká a kov je správny, horečivý kov sa potom môže liť do formonky okolo pôvodnej voskovej sochy. Je to délicatný úkon, ktorý vyžaduje zručnosť, aby sa nič nepokazilo.
Potom sa odstránenie formonky uskutoční po tom, čo sa kov ochladí a ztvrdne, spolu s Moldie Vstrekovanie . To ukazuje vnútro nového bronzového sochova. Avšak socha ešte nie je dokončená. Stále treba vykonať nejakú prácu. Socha by mala byť očištěná na vyhladenie hrán a odstránenie dôkazov. A umelci z lívadla sa dostanú na vzdialené miesta, aby vyli štychy a zaistili, aby socha vyzerali bezposkonné. Tiež aplikujú akékoľvek finálne detaily, vrátane špeciálnych farieb alebo textúr na vytvorenie pravdivého diela umenia.
Draycast Foundry má celý proces, ktorý vykonáva s najväčšou vážnosťou od Moldie, práve ako priekové formovanie . Vedia, že umenie, ktoré prinášajú na svet, bude mať jeho majiteľ dlho rád. Preto chcú, aby každá socha bola čo najlepšia. Majstrovská foundrie zamestnáva tímu mistrských remeselníkov a dovedných umelcov. Vedelia, ako pridať lesklitosť bez poškodenia citlivej formy sochy a dbajú na rovnováhu farby a dokončenia bronzu. Sú zodpovední za to, aby bol každý malý detail správne vykonaný.
Hoci existuje už tisíce rokov, stále sú tu príležitosti na inováciu a vylepšenie, rovnako ako u Moldie Dvojité vstrekovanie . Umelci a inžinieri v Draycast Foundry neustále hľadajú lepšie, rýchlejšie spôsoby, ako dokončiť svoju prácu. Spoléhajú sa na pokročilé technológie na vykreslenie 3D modelov soch, dokonca pred tým, než začne prácav s formami, čo by normálne tvorilo základnú prácu. Umelci majú takto možnosť overiť všetko pred začiatkom odlievania. Používajú tiež počítačovo riadené stroje, ktoré vyrobujú formy jednotné v kvalite a presnej forme a rozmerech. Táto kombinácia starodávnych metód a moderných technológií pridáva k tomu, ako ohromujúcu je ich práca.
Naše formy sú známe svojou vynikajúcou kvalitou a presnosťou. Testovacie vybavenie je neoddeliteľným prostriedkom na zabezpečenie procesu výroby foriem. Kvalitný tímový manažment s presným testovacím vybavením je zárukou vytvorenia vysoko kvalitných foriem. Oddelenie kontroly kvality je vybavené dvomi vysoce presnými tromerovými súradnicami a 3D skenermi. Moldie slúbi vydať úplný prehliadkový správ o veľkosti v termíne troch dní po vyskúšaní produkcie, a 3D skenovaciu správu v termíne dvoch dní. Moldie je dodávateľom s certifikátom ISO.
Moldie poskytuje riešenia v oblasti vstavovania a plastových diel od roku 2008. Výrobná zariadenia o rozlohe viac ako 3000 štvorcových metrov nás umocňujú slúžiť klientom po celom svete. Od automobilového sektora, kde slúžime prestížne značky ako Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler a GM, po vedúcich spoločnostiach v iných oblastiach, ako sú Schneider, Phillip a IEK. S povolaním excelentnosti v službách OEM/ODM nie je Moldie len výrobcom; sme inovační partneři, ktorí ponúkajú komplexné služby vrátane dizajnu častí, tvorby prototypov, dizajnu formov a veľkomerovej výroby foriem.
Naše komplexné logistické riešenia ponúkajú služby od začiatku po koniec, od spracovania objednávok po konečné doručenie. Využívame pokročilé systémy sledovania a globálnu sieť prevádzok, aby sme zabezpečili časovane a bezpečné doručenie. Od svojho založenia poskytuje Moldie. profesionálne riešenia viac ako 50 klientom a 20 krajinám po celom svete. Moldie spolupracuje s DHL, Fedex a UPS na rýchлом doručovaní vzoriek. Moldie môže dopravovať tovar mořskou, leteckou a železničnou cestou v dobrý spôsob balenia vhodným pre globálnu dopravu.
Inžinieri v spoločnosti Moldie majú rozsiahle skúsenosti s návrhom a komplexnou vývojovou znalosťou. Moldie zaškriemelí akékoľvek poskytnuté vzorky a vygenerujú modulárny náčrt produktu. Keď si zákazník overí a schváli náčrt, môžeme začať s montážou formy a výňatkom návrhu na základe existujúcich projektov zákazníka. Inžiniersky centr Moldie tvorí viac než 30 inžinierov a technických pracovníkov. Svedia sa vypojsť so všetkými inžinierskymi úlohami, simuláciou návrhu, obrábaním, kontrolou a podporujú kvalitu a funkčnosť nástrojov, ktoré sme zostavili.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
