zandgieten Aluminium gieten . Sand casting is een specifieke procedure waarbij gesmolten aluminium wordt gegoten in een zandvorm om verschillende vormen en maten te creëren. Het is een zeer fascinerend proces en er zijn enkele details waarop je moet letten.
En voordat we een Moldie-zandvorm kunnen maken, hebben we een patroon nodig. Dus we drukken zand strak om dit patroon heen. Nadat het zand goed is aangepakt, kunnen we het patroon verwijderen, wat resulteert in een holle vorm in het zand, precies zoals het object dat we willen maken. Daarna gieten we gesmolten aluminium in de holte van de vorm. Zodra het gesmolten aluminium is afgekoeld en gestold, kunnen we het zand breken, en blijft er een glimmend stuk aluminium over dat precies de vorm heeft van het patroon waarmee we zijn begonnen!
Gebruik een goed patroon: Een geschikt patroon moet bestaan uit sterke houtsoorten of metalen die weerstand bieden tegen hitte. Dit betekent dat wanneer we het hete aluminium gieten, het patroon niet zal verslijten of zijn vorm zal verliezen. Een goed patroon is cruciaal voor de eindkwaliteit van het aluminiumobject dat aan de andere kant komt.
Aluminium zandgieting is mogelijk niet geschikt voor elke situatie. Als je alleen een klein aantal aluminiumonderdelen wilt maken, kan lassen of machineren een eenvoudiger en kortere procedure zijn. Desalniettemin, als je veel aluminiumstukken of grotere projecten wilt produceren, is Moldie een geweldige methode! Het zien van je eigen ontwerpen die tot leven komen kan een leuke en belonende ervaring zijn. aluminium casting die is een geweldige methode om te kiezen! Het zien van je eigen ontwerpen die tot leven komen kan een leuke en belonende ervaring zijn.
Maak de Vorm: Allereerst maak je het patroon van het object dat je wilt creëren. Dit patroon kan uit hout worden uitgebeiteld, hoewel je bij toegang tot technologie een 3D-printer kunt gebruiken om een plastic patroon te maken. Het patroon is cruciaal omdat het de vormen van je eindproduct bepaalt.
Giet het Aluminium: Nadat de vorm is voorbereid en het patroon is verwijderd, is het tijd om het aluminium te smelten. Smelt het, en giet het vloeibare aluminium in de vorm. Na het gieten, raak of verplaats de vorm niet, laat hem afkoelen. Wees hier geduldig mee, deze stap is cruciaal, het aluminium moet volledig afkoelen.
Ze poetsen het zand: Je moet ervoor zorgen dat de vormzuivering schoon is en geen vuil of vocht bevat voordat je aluminium in de vorm kunt gieten. Dit komt doordat vuil of vocht zich kan vastzetten op het eindproduct, waardoor het er minder dan perfect uitziet. bedrijf voor aluminium gietvormen Heb je ooit nagedacht over hoe dingen zoals speelgoed, blikken, pannen en potten gemaakt worden van aluminium? Het is echt interessant! Een methode om deze aluminiumproducten te maken heet
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
