Aluminium is een uniek metaal dat erg essentieel is in ons dagelijks leven. Dit komt doordat aluminium wordt gebruikt om een breed scala aan producten te maken — van vliegtuigen en auto's tot blikken voor onze favoriete drankjes. Je realiseert je misschien niet dat aluminium overal is! Gieten is een methode waarbij we aluminium als gegoten object kunnen gebruiken. Dit is een proces dat wordt gebruikt bij gieten, waarbij vloeibaar metaal wordt gegoten in een vorm die bekend staat als een giervorm, waarna het afkoelt en het gewenste object vormt. Dit gebeurt in een locatie die bekend staat als een aluminiumgieterij, wat essentieel is voor de creatie van talloze producten die we dagelijks gebruiken.
Om aluminium gietingen te maken, begin je met een vorm, een speciale vorm die bepaalt hoe het eindproduct eruit zal zien. De afdruk van een voorwerp wordt gemaakt van verschillende materialen zoals zand, metaal of plastic. De vorm is ontworpen om de precieze vorm van het item dat we willen produceren na te bootsen. Hij is zo ontworpen dat het vloeibare metaal in alle juiste plaatsen terechtkomt en de vorm volledig vult.
Wanneer het tijd is om de vorm te vullen, wordt aluminium gesmolten tot de consistentie van een stoomende, dikke vloeistof. Het smeltende aluminium wordt vervolgens gegoten in de vorm. Het vult de vorm snel en breidt zich uit om precies in de vorm te passen. Na het gieten laten we de vorm even rusten om af te koelen en het aluminium te verharden. Het afkoelsproces is essentieel omdat het helpt bij het harden van het metaal. Nadat het volledig is afgekoeld, kunnen we de vorm openen en het vastgestolde stuk eruit halen. Dit eindproduct heet een gietstuk, dat eventueel verder kan worden bewerkt, schoongemaakt en klaargemaakt voor gebruik in een bepaalde vorm.
Een aspect van het aluminiumgieterijbedrijf is dat het veel vaardigheid en kennis vereist. Metalen gieten is niet eenvoudig; je moet heel goed weten hoe metaal zich gedraagt en hoe je het kunt vormen tot nuttige dingen. Samenwerken met een goede en ervaren gieterij zoals Moldie, waar deskundige werknemers weten hoe ze het metaal correct moeten behandelen, is fundamenteel.
Aluminiumgieterijen veranderen de manier waarop veel dingen worden gemaakt — op een aantal zeer opwindende manieren. Een belangrijke verandering is dat ze in staat zijn om uiterst gedetailleerde en complexe objecten te produceren die vroeger moeilijk te maken waren. Met gespecialiseerde computerprogramma's kan Moldie bedrijf voor aluminium gietvormen zeer nauwkeurige vormen ontwerpen. Dit betekent dat ze objecten met complexe vormen en kenmerken kunnen produceren die nog maar een paar jaar geleden moeilijk te fabriceren waren.
Een andere manier waarop aluminiumgieterijen de productie veranderen, is door lichte en sterke componenten te produceren. Aluminium behoort tot de lichtste metalen, waardoor het gemakkelijker te tillen en te verplaatsen is. Maar Moldie aluminium zandgietproces is ook super sterk en stevig. Aluminium is sterk maar licht, wat de reden is waarom het een ideaal materiaal is voor bepaalde onderdelen in vliegtuigen en auto-motoren waar gewicht en sterkte erg belangrijk zijn.
Een ontwerpspecialist loopt je door je ontwerp heen wanneer je samenwerkt met een Moldie aluminium zandgietgieterij . Ze zullen je ideeën horen en ze verbeteren. Ze kunnen bovendien ervoor zorgen dat je ontwerp kan worden gegoten in aluminium. Wanneer je ontwerp af is, maakt de gieterij een vorm, en daarna giet men het object. Nadat ze het hebben gegoten, zullen ze het afwerken en voor je polijsten, waarna je eindigt met een goed gemaakt functioneel stuk.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
