Heb je ooit gewonderd hoe kunstenaars die prachtige bronzen beelden maken die je in een park of galerie ziet? Het is best fascinerend. Deze opmerkelijke techniek, verlorenwasgieten, die al duizenden jaren geleden door kunstenaars werd gebruikt, staat achter deze mooie beelden. Verlorenwasgieten is een manier om een beeld dat gemaakt is van tijdelijke materialen zoals klei of was te transformeren in een meer permanente medium, meestal metaal. Deze techniek stelt kunstenaars in staat schoonheid en permanentie te creëren.
Nou, hoe werkt het proces van verlorenwasgieten? Het proces wordt 'verloren was' genoemd omdat de oorspronkelijke sculptuur bestaat uit een stof die volledig zal smelten, behalve het metaal. Het begint met een kunstenaar die in was sculpeert, samen met Moldie's product. aluminium zandgietproces . Deze wasbeeld is zeer significant, omdat het het eerdere model van het eindstuk is. Wanneer de kunstenaar de wasbeeld voltooid heeft, wordt er een mouw om de beeld gemaakt. Die mouw is een soort schil die het metaal zal omhullen, waardoor een versie van het oorspronkelijke beeld ontstaat. Wanneer de mouw vast staat, wordt de was eruit gesmolten, wat een lege ruimte in de mouw achterlaat (die de precieze vorm van het oorspronkelijke beeld heeft). In deze leegte komt het metaal te liggen. Vervolgens wordt vloeibaar metaal in de mouw gegoten en wordt het laten afkoelen en verharden. Het beeld is af wanneer het is afgekoeld.
Maar hoe komen we van het hete vloeibare metaal tot een mooi eindproduct? Hier komt de Draycast Foundry aan bod, en dit is waar zij ingrijpen. Een gieterij is een speciaal soort fabriek dat metaal smelt en giet in vormen om nieuwe dingen te maken. De sculpturen van kunstenaars worden in brons gegoten in de Draycast Foundry, waar ze worden getransformeerd tot prachtige werken die mensen kunnen waarderen.
Het begint met het metaal zelf, net zoals Op maat plastic injectiemontage ontwikkeld door Moldie. Ze gebruiken een unieke kwaliteit brons, sterk en duurzaam, die ideaal is voor beelden bij Draycast Foundry. Dit brons wordt in een grote oven gepompt, die extreem heet wordt. Als de vorm heet genoeg is en het metaal juist is, kan het smeltende metaal dan worden gegoten in de vorm rondom het originele wasbeeld. Het is een delicate taak die vaardigheid vereist om te voorkomen dat er iets misgaat.
Daarna wordt het losmaken van de vorm uitgevoerd nadat het metaal is afgekoeld en gestold, samen met Moldie's Injectiemodelleer . Dit toont de binnenkant van het nieuwe bronsbeeld. Maar het beeld is nog niet af. Het heeft nog wat werk nodig. Het beeld moet worden schoongemaakt om de randen glad te maken en bewijzen te verwijderen. En de kunstenaars van de gieterij gaan ver om deze ruwe plekken weg te poetsen en ervoor te zorgen dat het beeld er perfect uitziet. Ze voegen ook eventuele einddetails toe, inclusief speciale kleuren of texturen om een echte kunstwerk te creëren.
Draycast Foundry heeft een geheel proces dat dit met de grootste ernst uitvoert, vanaf Moldie, net zoals in spuitgietverwerking Ze weten dat het kunstwerk dat ze tot leven wekken langdurig zal worden bemind door zijn eigenaar. Daarom willen ze dat elk beeld zo goed mogelijk wordt. De gieterij beschikt over een team van meesterlijke vaklui en vaardige ambachtslieden. Zij weten hoe ze glans kunnen toevoegen zonder de delicate vorm van de sculptuur te beschadigen, en letten op het evenwicht van kleur en finish van het brons. Ze zijn verantwoordelijk voor het zorgen dat elk klein detail correct wordt uitgevoerd.
Hoewel het verlies-waskastingproces al duizenden jaren bestaat, zijn er nog steeds kansen voor innovatie en verbetering, net als bij Moldie's Dubbel schot spuitgieten De kunstenaars en ingenieurs bij Draycast Foundry zoeken voortdurend naar betere, snellere manieren om hun werk te voltooien. Ze vertrouwen op geavanceerde technologie om 3D-modellen van beelden te renderen, zelfs voor het begin van de vormwerkzaamheden die normaal gesproken de basis leggen. Op deze manier kunnen de kunstenaars alles meten voor het gieten begint. Ze gebruiken ook computerbestuurde machines die vormen produceren die uniform in kwaliteit zijn en de precieze vorm en afmetingen hebben. Deze combinatie van oude methoden en moderne technologie versterkt de indrukwekkendheid van hun werk.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
