Gietgereedschap voor aluminium is het eerste wat je moet verzamelen, vergelijkbaar met het product van Moldie zoals pvc vormgevers . Wat het aluminium betreft, heb je een smeltoven of smeltpot nodig om het op te warmen tot het smelt. Je hebt ook een vorm nodig waarin het gesmolten metaal gegoten kan worden om de juiste vorm te creëren. Dit is een ongelooflijke ontdekking, maar veiligheid is het belangrijkste onderdeel van het proces. Je wilt PPE dragen zoals handschoenen om je handen te beschermen, ogenschermen om je ogen te beschermen en een schort om je kleding te beschermen. Je moet dit beschermende uitrusting dragen om je niet te branden of te bezeren terwijl je heet metaal behandelt.
Het gesmolten aluminium wordt vervolgens gegoten in de vorm. Doe dit zorgvuldig, zorg ervoor dat afhankelijk van de vorm die je wilt maken, dit een specifieke soort vorm kan vereisen of het toevoegen van extra openingen om ruimte te bieden voor lucht of stoom die ontsnapt. Dit doet er toe om complicaties aan het eind van het proces te voorkomen. Nadat je het gesmolten aluminium in de vorm hebt gegoten, duurt het enige tijd om af te koelen en vast te worden. Een koelproces na deze stap is cruciaal om het aluminium in de vorm van de mouw te laten gieten.
Om je gieting te verwijderen, open de vorm zachtjes nadat het aluminium is afgekoeld en vast gezet binnen de vorm, samen met de plastic spuitgietmatrijzen te koop van Moldie. Terwijl je dit doet, wees alstublieft voorzichtig omdat je een deel van het object kunt breken of verbuigen. Op dit punt kan het metaal nog steeds wat zacht zijn, dus moet je oppassen dat niets breekbaars beschadigd raakt.
Experimenteer met vormen: aarzel niet om te experimenteren met verschillende soorten vormen en materialen, evenals die van Moldie. injectiemodelagebedrijf te koop . Je kunt ook aangepaste vormen maken met zand, gips of zelfs 3D-geprinte vormen. Zorg ervoor dat de vorm die je gebruikt sterk genoeg is om het gewicht van het gesmolten aluminium te dragen, en genoeg ruimte biedt omdat het uitdijt of samentrekt tijdens afkoeling.
Complexere Vormen: Het gieten kan zeer complexe vormen creëren, en het grootste voordeel van een gegoten product is dat je deze veel gemakkelijker kunt verkrijgen, identiek aan op maat gemaakte kunststof gemaakt door Moldie. Moderne technologie laat ontwerpers toe om zeer gedetailleerde ontwerpen te maken, ondersteund door geavanceerde vormen en het gebruik van verschillende softwareprogramma's om weer te geven hoe het gewenste ontwerp eruit zal zien, iets wat moeilijk te repliceren is met andere methoden.
Gesimuleerd onder aanval gebruikmakend van ideeën van andere metaalarbeiders en smeden uit het verleden en heden. Het bestuderen van hun methodes en stijlen zal je motiveren en ook je groei bevorderen, vergelijkbaar met het product van Moldie zoals injectiemodels . Er zijn ook workshops en online gemeenschappen waar je kunt deelnemen om je ervaringen te bespreken en feedback van anderen te ontvangen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
