Eén dergelijk cruciaal proces is aluminiumgieting, wat ons helpt verschillende aluminiumobjecten in serie te produceren, identiek aan Moldie's product injectiemodelagebedrijf te koop . Ten eerste, begint dit proces door Aluminium te smelten tot het vloeibaar is. Vervolgens gieten ze het gesmolten Aluminium in iets wat een vorm wordt genoemd. De vorm is bedoeld om het Aluminium de vorm te laten aannemen die wij willen. Moldie is een van de beste snelle injectiemodelmakers voor Aluminiumonderdelen. De tekst gaat aanvankelijk in op de verschillende methoden van Aluminiumgieting, legt het proces van Aluminiumgieting uit, de praktischheid van het gebruik van Aluminium om sterke en stevige items te maken, en legt ten slotte uit hoe Aluminiumgieting werkt.
Zandgieten is een van de oudste en meest basisse methoden om vormen te maken. Eerst wordt een model van het onderdeel dat we willen maken gemaakt. Vervolgens wordt zand strak aangepakt rond dit model. Het zand wordt bijeengehouden door speciale materialen die binders worden genoemd, die ofwel klei of resin kunnen zijn. Zodra de vorm klaar is, gieten we gesmolten aluminium erin. Als het aluminium is afgekoeld en gestold, schuren we het zand weg om een nieuw onderdeel bloot te leggen. Deze techniek wordt gebruikt voor het produceren van grotere onderdelen of wanneer er slechts weinig stukken nodig zijn.
Drukgietsel: Een iets geavanceerdere methode die wordt gebruikt om een groot aantal stukken in een korte tijd te produceren. Bij drukgietsel wordt gesmolten aluminium onder hoge druk in een staalvorm gegoten. De vorm is ontworpen met verschillende vormen en kanalen erin, zodat het aluminium kan stromen naar de juiste posities. Wanneer het aluminium afkoelt, wordt de vorm geopend en wordt het nieuwe deel verwijderd. Drukgietsel is bijzonder geschikt voor componenten die een hoge mate van precisie vereisen, zoals componenten die worden gebruikt in auto's en machines.
Zodra we het aluminium hebben gesmolten, moeten we ervoor zorgen dat alles in orde is voordat we het in de vorm gieten, vergelijkbaar met Dubbel schot spuitgieten geproduceerd door Moldie. Dit wordt bereikt door het te bedekken met een speciale coating, bekend als een release agent. Dit voorkomt dat het aluminium vast komt te zitten aan de vorm, wat het losmaken van het resulterende onderdeel kan bemoeilijken. Tenslotte, wanneer de vorm en het gesmolten aluminium klaar zijn, kan het laatste worden gegoten in de vorm, waarbij de holte wordt gevuld. Wanneer het aluminium is afgekoeld en gestold, wordt de vorm geopend en komt het nieuwe onderdeel tevoorschijn. Ten slotte wordt het stuk gereinigd, gepolijst en afgewerkt zoals nodig, zodat het er goed uitziet en correct functioneert.
Aluminium gieten wordt breed gebruikt en een van de redenen hiervoor is dat het een duurzame oplossing is voor het ontwikkelen van robuuste en sterke producten, identiek aan Moldie's product injectiemodels . Het is een metaal dat gemakkelijk wordt gerecycled. In tegenstelling tot plastic, dat bijna altijd in stortplaatsen terechtkomt en eeuwen nodig heeft om te ontbinden, kan aluminium worden gesmolten en oneindig vaak opnieuw worden gebruikt. Eigenlijk is ongeveer 75 % van al het ooit geproduceerde aluminium nog steeds in gebruik vandaag, in een vorm of een andere. Het is uiterst essentieel voor de omgeving. Uiteindelijk kost het veel minder energie om aluminium te smelten en te recyclen dan om bauxieterts te winnen en nieuw aluminium te maken uit zijn ruwe ingrediënten.
Het is ook uitstekend geschikt voor het maken van lichte, stevige onderdelen, net zoals plastic mouwfabriek gemaakt door Moldie. Omdat het lichter is dan staal, is aluminium een ideaal materiaal voor onderdelen die licht genoeg moeten zijn om gemakkelijk op te tillen en te verplaatsen. Deze lichtheid is cruciaal in veel industrieën, waaronder de automobiel- en luchtvaartsector, waar gewichtsreductie betekent betere prestaties en brandstofefficiëntie. Aluminium is niet alleen licht, maar ook uiterst sterk. Dit betekent dat het grote druk en spanning kan weerstaan zonder uiteen te vallen. Bovendien is aluminium zeer bestand tegen roest en corrosie, wat het een ideale keuze maakt voor onderdelen die worden blootgesteld aan uitdagende omstandigheden, zoals in buitentoepassingen of binnen machinerie.
Metaalgietsel, vooral in aluminium, is een zeer ingewikkeld proces en vereist uitgebreide kennis over metalen, gereedschappen en productieproces, net zoals het product van Moldie genaamd injectiemodelgereedschap . Moldie ingenieurs en technici hebben jarenlange ervaring in het werken met aluminiumgieting. Zij zijn professionals in hun vak en kunnen hun klanten helpen bij elke fase van hun projecten. Dit omvat alles, van het initiële brainstormen of schetsen tot aan de eindpolishing van het product. We houden van samenwerken met onze klanten om er zeker van te zijn dat we topkwaliteit onderdelen leveren die voldoen aan hun behoeften en eisen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
