Mat Kunststof spuitgieten drukgiotaluminium wordt breedtoegepast om verschillende redenen. Een van de grootste voordelen is dat aluminium extreem licht is. Dit blijkt vooral nuttig bij het maken van objecten die draagbaar zijn of verplaatst moeten worden.
Aluminiumlegering 383 onderscheidt zich ervan dat het een combinatie van aluminium, koper en magnesium bevat. De combinatie maakt het uiterst sterk en hittebestendig, wat verklaart waarom het vaak wordt gebruikt voor de productie van onderdelen voor elektronische apparatuur en andere producten die hoge temperaturen moeten weerstaan.
Aluminium drukgietlegeringen worden gebruikt in een breed scala aan industrieën en spelen een belangrijke rol bij de vervaardiging van verschillende producten. Aluminium Kunststof spuitgieten stelt producenten in staat voertuigen te maken die lichter zijn, wat betekent dat ze minder energie nodig hebben om te functioneren en daardoor potentieel brandstof-efficiënter zijn.
Aluminium drukgieting is ook cruciaal in de elektronicasector. Het wordt gebruikt bij het vervaardigen van onderdelen voor computers en mobiele telefoons, waaronder behuizingen en omhulsel. Deze onderdelen moeten sterk zijn, maar licht genoeg om de interne componenten te beschermen terwijl het apparaat gemakkelijk mee te dragen is.
Om drukgietlegers nog verder te verbeteren, kunnen toevoegingen worden gebruikt door fabrikanten. Toevoegstoffen: Dit zijn materialen die aan de leger worden toegevoegd om de prestaties te verbeteren. Een idee is om koper toe te voegen aan aluminiumlegers spuitgieten van kunststof om de sterkte en slijtage weerstand te verbeteren.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.