Aluminiumlegering drukgiets is een speciale proces dat wordt gebruikt om metalen onderdelen in verschillende sectoren te produceren door vele bedrijven. Moldie is een van die bedrijf voor aluminium gietvormen . Het proces bestaat uit het gieten van gesmolten, lichtgewicht aluminium in een vorm. Een vorm is een huls, gemaakt van materialen zoals staal, die de vloeibare aluminium kan vasthouden tot het verhardt. Dan, wanneer het aluminium afkoelt, verhardt het en neemt de vorm aan van de vorm. Door deze methode kunnen fabrikanten onderdelen produceren die robuust en nauwkeurig zijn, wat het uitermate handig maakt.
Aanvankelijk omvat het proces van aluminiumlegering drukgieting het bouwen van de vorm zelf. Dit Aluminium Gietstukken is een van de belangrijke onderdelen in het proces. Het ontwerpen van een 3D-model van het gewenste onderdeel gebeurt met behulp van een computer en specifieke software. Dat 3D-model wordt hier gebruikt om een vorm te maken die zeer nauwkeurig en herbruikbaar is. Nadat de vorm is ontworpen, wordt deze bedekt met een speciale losmakingsmiddel. Deze coating is nuttig omdat het gesmolten aluminium gemakkelijk uitkomt nadat het is afgekoeld en gestold. De vorm wordt dan strak gesloten. Daarna wordt er een machine aangesloten die in staat is om het gesmolten aluminium in de vorm te injecteren onder grote druk en zeer snel.
Voordelen van het gebruik van aluminiumlegers voor drukgietvormen. Aluminium is bijvoorbeeld sterk, maar ongelooflijk lichtgewichtig. Dat betekent dat het kan worden gebruikt om sterke onderdelen te maken zonder ze te zwaar te maken. Bovendien roest aluminium niet, dus dit kan een aanzienlijke tijd standhouden zonder schade op te lopen. Het is ook uitstekend in staat warmte en elektriciteit te geleiden. Dit is nog een reden waarom aluminium een ideale keuze is voor onderdelen die deze elementen moeten doorstaan. Aluminium is ook vormbaar en kan worden gevormd en gesculpeerd tot verschillende vormen. Deze veerkracht laat fabrikanten toe om veel verschillende Deeltjes voor gietgiet op maat gemaakt voor specifieke eisen.
Er zijn veel redenen waarom aluminiumlegering drukgieting een zeer populaire techniek is voor het vervaardigen van onderdelen. Een van de belangrijkste redenen is dat het fabrikanten in staat stelt om metalen onderdelen snel en nauwkeurig tot op een zeer gedetailleerd niveau te produceren. Industrieële bedrijfsprocessen worden nog belangrijker in het kader van grote productieseries, omdat er duizenden, zo niet miljoenen onderdelen binnen een beperkte tijdsperiode geproduceerd moeten worden. Het is ook nuttig voor kleinere projecten die mogelijk aangepaste componenten vereisen. Dit resulteert in een toeneming van de acceptatie van het drukgietsproces, omdat het hoogst economisch is.
Nou, de afgelopen jaren hebben bedrijven veel innovatieve veranderingen aangebracht in de drukgieting van aluminiumlegeringen. Een interessante methode is het gebruik van gerecycled aluminiumlegeringen binnen de drukgietsmethode. Dit verminderd het aantal nieuwe aluminium dat moet worden gedolven en gebruikt, wat op zijn beurt helpt bij het verminderen van de afvalstroom die bij aluminiumproductie hoort. Het is ook milieuvriendelijk. Een tweede, nieuwe aanpak is het gebruik van 3D-printtechnologie om de vormen zelf te maken. Dit nauwkeurigere uitrusting biedt nog meer flexibiliteit in de productieruimte en maakt het gemakkelijker om aangepaste maten en vormen te bereiken.
Voor de toekomst heeft aluminiumlegering drukgiettechniek een zeer heldere toekomst. Terwijl deze techniek voortdurend wordt geïnnoveerd en ontwikkeld, is dit een methode die efficiënter, kosteneffectiever en milieuvriendelijker zal worden. Organisaties zoals Moldie streven er consistent naar om de grenzen van drukgiertechnologie uit te breiden. Daardoor zullen we blijven stuiten op innovatieve en spannende toepassingen van aluminiumlegering drukgiets.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
