Aluminium gieten is een coole methode om metalen onderdelen te maken die door vele bedrijven in hun producten worden gebruikt. Aluminium Gravity Die Casting is een van de unieke processen die zulke onderdelen produceren. Dit proces is super belangrijk voor de productie van onderdelen voor kleine en middelgrote ondernemingen over de hele wereld. Dit artikel zal je informeren over de voordelen van het gravity die casting proces van aluminium, hoe het werkt en andere voordelen voor industrieën.
Daarnaast is het zwerkastingproces met aluminium niet zeer duur, waardoor het voor kleine en middelgrote bedrijven niet zo kostbaar is om toe te passen. Voor bedrijven is dit uiterst nuttig vanwege lagere exploitatiekosten en minder onderhoudsvereisten. Deze voordelen maken dat zwerkasting met aluminium een uitstekende optie is voor bedrijven die robuuste, langdurige en kosteneffectieve onderdelen nodig hebben om hun succes te steunen.
Vijf belangrijke factoren om hoge kwaliteit zwerkastde onderdelen te waarborgen. Een belangrijke factor is het materiaal van de vorm. De vorm moet extreem sterk zijn om de hoge temperaturen van het vloeibare aluminium te verdragen en bestand zijn tegen corrosie en schade. De ontwerp van de vormcaviteit is ook zeer belangrijk. Het ontwerp moet zo zijn dat vloeibare aluminium er gemakkelijk in kan stromen en de vorm kan vullen.
De vorm wordt vervolgens verwarmd tot de vereiste temperatuur. Deze verandering in temperatuur laat het aluminium soepel stromen in de vorm. Dit resulteert in gebreken in het eindproduct, omdat het aluminium mogelijk niet volledig de vorm vult als de temperatuur te laag is. Het is ook belangrijk om hoogwaardig aluminium te gebruiken voor gietwerk, zodat de einduitkomst alle noodzakelijke specificaties voldoet. Dit niveau van precisie zorgt ervoor dat de eindcomponenten zowel sterk als betrouwbaar zijn.
Eén specifieke methode van aluminiumgieten is met een zwerk waarbij verhit aluminium wordt gegoten in een metalen vorm. Dit proces werkt goed omdat de zwaartekracht hielp bij het vloeiproces.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
