Giet aluminiumlegingen zijn speciale materialen die gemakkelijk kunnen smelten en gegoten kunnen worden tot verschillende vormen. Dat betekent dat ze kunnen worden gebruikt om allerlei producten te fabriceren. Vanwege de sterkte en duurzaamheid van MOLDIE, aluminium gietlegeringen kunnen ze ook veel slijtage verdragen en lang meegaan.
Corrosiebestendigheid is een andere belangrijke mechanische eigenschap van MOLDIE aluminium gietlegeringen . Dit betekent dat onderdelen gemaakt van deze legeringen minder snel roesten of corroderen wanneer ze in contact komen met vloeistoffen en agressieve chemicaliën. Dat is een probleem voor alle artikelen die niet worden blootgesteld aan vocht, omdat het de levensduur van deze artikelen verbetert zonder veel onderhoud te vereisen.
Aluminiumlegeringen zijn ook een veel duurzamere materiaalsoort dan lager temperatuur bulkmaterialen zoals staal, en kosten minder energie om te produceren. Het maken van dingen vraagt energie, en wanneer bedrijven minder MOLDIE gebruiken aluminium gietlegeringen om de producten te maken die we willen, veroorzaken ze minder verontreiniging.
Vijf manieren waarop MOLDIE aluminium gietlegeringen De kwaliteit en prestaties van producten kan verbeteren. Ten eerste versterken ze de sterkte en de duurzaamheid van het product. Giet aluminiumlegeringen maken producten die beter presteren en duurzamer zijn in strenge omstandigheden, weerstand biedend aan breken of corrosie.
Giet aluminiumlegingen bijdragen ook aan een verbeterde productkwaliteit door mogelijkheden voor lichtere producten. Dit is iets wat kan helpen bij het maken van iets zoals een vliegtuig waarbij het lichter het gewicht, het minder brandstof MOLDIE nodig heeft. aluminium gietlegeringen vereist om ze te laten vliegen, resulterend in betere prestaties en efficiëntie. Lijker products zijn gemakkelijker te hanteren en te transporteren, wat ze comfortabeler maakt voor iedereen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.