Heb je ooit gewonderd hoe sommige metalen onderdelen worden gemaakt? Dat is een proces genaamd 'drukgietsel', waarmee een groot aantal objecten die we dagelijks gebruiken, zoals speelgoed, auto-onderdelen en zelfs enkele gereedschappen, kunnen worden vervaardigd. Dit artikel is gewijd aan een speciaal type drukstempelgieten dat verwijst naar magnesiumlegering drukgieting. Wat is het, en wat zijn de voordelen van dit proces, en waar wordt het gebruikt, en waartoe, wat gaat er in de toekomst mee gebeuren? Laten we een beetje uitgelegde tekst lezen.
Wat is magnesiumlegering drukgieting?
Magnesium is een licht metaal, glanzend en zilverwit. Het is een van de lichtste metalen ter wereld. Magnesiumlegering drukgieting, een methode om materialen met behulp van een vorm te produceren, is een speciale metalen blok waarop een voorwerp wordt gevormd. De procedure begint met het verhitten van magnesium tot een temperatuur waarop het vloeibaar wordt, een dikke vloeistof. We nemen heet, gesmolten magnesium en gieten het in een vorm. We wachten een tijdje tot we magnesium laten afkoelen in de vorm. Dan halen we de vorm heel voorzichtig weg, en wat zien we? Dit is een voorwerp identiek aan het voorwerp dat we wilden.
Voordelen van magnesiumlegering bij drukgieting
Er zijn veel goede redenen om magnesiumlegering te gebruiken in drukgietsproces . Magnesium is zeer licht. Objecten gemaakt van magnesiumlegering kunnen tot 75% lichter zijn dan objecten gemaakt van staal, aluminium en andere metalen. Wat een gemak is het om iets zo veel lichters op te tillen? Dit maakt de magnesiumlegering perfect voor het maken van objecten die sterk en licht moeten zijn, zoals autodelen, waarvoor gewicht essentieel is omdat, zonder dat, een auto snel en economisch is.
Waarom je magnesiumlegering moet gebruiken is om zijn hoge sterkte en lange levensduur. Magnesiumlegeringen roesten of corroderen niet snel en bieden hoge treksterkte en rekbaarheid, wat de reden is waarom magnesiumlegeringen breed worden toegepast in vliegtuigen en militaire uitrusting. Bovendien, magnesium drukstencil kan nauwkeurig worden gemaakt met verschillende vormen of ontwerpen die naadloos bij elkaar passen.
Magnesiumlegering gietsel wordt breed toegepast in veel gebieden. Ze worden vaak gebruikt voor het produceren van auto- en truckonderdelen zoals wielen en motorblokken, wat het voertuig laat soepel rijden. Dit maakt het ook lichter en gemakkelijker te hanteren in onderdelen die worden gebruikt in elektronische apparaten zoals laptops, tablets en mobiele telefoons. Magnesiumlegering wordt ook gebruikt voor de productie van sportuitrusting zoals fietsframes, golfclubs, enz. Dit laat atleten lichtere uitrusting dragen die hun activiteiten niet belemmert.
Het Magnesium Alloy Drukgiets proces is zeer geavanceerd en vereist ervaren handen om het correct uit te voeren. We moeten een voorwerp vormgeven dat we willen maken. Deze vorm kan worden gemaakt van sterke materialen zoals staal of andere metalen. Wanneer de vorm klaar is, verwarmen we hem om hem klaar te maken voor de volgende stap. Nadat de vorm is verhit, gieten we het gesmolten magnesiumlegering in de vorm. De vorm wordt dan geopend en het magnesiumlegering, dat nu is afgekoeld, wordt een vast voorwerp dat overeenkomt met de vorm. En dat is het; zodra ons magnesiumlegering is afgekoeld en vastgestold, halen we de vorm zorgvuldig weg en is ons voorwerp klaar en gereed om te gaan.
Dus er is altijd een nieuwe technologie op komst voor drukgieting in magnesium. Nieuwe methoden voor de productie van magnesiumlichtlegers en het ontwikkelen van nieuwe verwerkings technologieën kunnen in de toekomst alternatieve mogelijkheden bieden voor het vervaardigen van dergelijke ontwerpen op een eenvoudiger en efficiëntere manier. De automobielsector wordt hierdoor verwacht te profiteren. Als er meer auto's en commerciële voertuigen worden gemaakt van lichte materialen zoals magnesiumlegeringen, zullen de besparingen in snelheid en brandstofgebruik ook bijdragen aan het creëren van snellere, brandstofefficiëntere voertuigen.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
