Magnesium drukgieting is een uniek proces om duurzame en lange-leven producten te produceren met een metaal genaamd Delen voor injectie van kunststof magnesium. Met een laag atoomgewicht is magnesium een lichtgewicht metaal dat het gemakkelijk maakt om te vervoeren en te produceren in verschillende gevormde onderdelen. Deze eigenschappen maken magnesium tot een veelgebruikt materiaal om vele soorten consumentenproducten te bouwen waarmee we dagelijks in contact komen. Deze post behandelt de voordelen van magnesium drukgieting en hoe deze superieur kan zijn aan aluminium, een ander populair metaal in de productie.
Een van de vele geweldige voordelen van magnesium drukgieting is het feit dat het zeer nauwkeurig en precies toelaat Deeltjes voor gietgiet producten. Computerprogramma's worden gebruikt om de vormen te ontwerpen die in dit proces worden gebruikt. Dit betekent dat ze met grote zorg uitgevoerd worden, resulterend in vormen en maten die precies goed zijn. Wanneer producten worden geproduceerd in zulke specifieke vormen, zijn ze uniformer. Elk product is consistent, wat betere kwaliteit oplevert. Deze twee factoren kunnen de basis vormen voor betere kwaliteitsproducten, wat leidt tot tevreden klanten en bedrijfsgroei.
Magnesium neigt ook meer tot roestweerstand dan aluminium. Roest schaadt producten door de onvoorspelbaarheid Aluminium Gietstukken van de buitenwereld of vochtigheid. Aluminium kan zelfs corroderen als een product nat wordt — maar magnesium is veel minder gevoelig voor dit soort schade. Magnesium kan ook worden gecoat of gelamineerd om het nog bestandbaarder te maken tegen roest, wat een groot voordeel is voor producten die worden blootgesteld aan verschillende weersomstandigheden.
Drukgieterij van magnesium wordt op grote schaal gebruikt in de automobielenindustrie. Dat komt omdat magnesium Magnesium drukgecaste onderdelen ideaal voor het produceren van lichte en sterke onderdelen voor voertuigen. Maar wanneer ze kiezen voor magnesium drukgieting, bieden fabrikanten onderdelen met verschillende kenmerken aan die niet alleen sterker maar ook lichter en gemakkelijker te bewerken zijn dan hun staal- en aluminiumtegenhangers. Dit is noodzakelijk voor de veiligheid en efficiëntie in auto's.
Niet alleen is deze magnesium drukgieting sterk en flexibel, maar bespaart het je ook geld. Door het lage gewicht van magnesium Zamak drukgecaste onderdelen is de transportkost minder hoog dan bij zwaardere metalen zoals aluminium of staal.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
