Een eerdere artikel over de benaming van magnesium-aluminium legeringen. Dit is zeer belangrijk, omdat veel onderdelen sterk genoeg moeten zijn om de druk te doorstaan - maar niet zo zwaar dat ze moeilijk te verplaatsen zijn. Als een voorbeeld, onderdelen gemaakt met dit materiaal zullen lichter zijn dan de eindproducten. Deze gewichtsvermindering biedt een economisch voordeel, omdat het vervoer van deze onderdelen naar verschillende locaties minder kostbaar zal zijn.
Daarnaast is de dimensionele nauwkeurigheid van magnesium-aluminium legeringen extreem hoog. Dit maakt het mogelijk om de complexiteit in ontwerpen verder te vergroten, waardoor kunststofgieten van magnesium-aluminium de productie van producten mogelijk maakt. Dat komt doordat het materiaal gemakkelijk door kleine ruimtes en complexe ontwerpen kan stromen. Die mogelijkheid om complexe geometrieën te vormen betekent dat we minder secundair werk hoeven uit te voeren, zoals bewerken of lassen daarna. Het bespaart bedrijven tijd en geld bij het maken van onderdelen, wat een enorme hulp is.
In de luchtvaartsector worden magnesium-aluminiumlegers gebruikt voor sterke en lichte onderdelen, zoals vensterframes en vliegtuigstoelen. Deze onderdelen moeten sterk genoeg zijn om de krachten van het vluchten te doorstaan en de passagiers te beschermen, maar licht genoeg om het vliegtuig efficiënt te laten vliegen. Zo'n waardevolle prestatie wordt in de elektronica specifiek gebruikt als de hoofdmateriaal op de apparaten: daaronder de smartphone en de laptop, waar lichte en bestandde onderdelen van groot belang zijn. Daarom worden magnesium-aluminiumlegers aanzienlijk gebruikt in een verscheidenheid aan sectoren en functies. Een ander voordeel is dat ze gemakkelijk te vormen zijn. magnesiumleger drukgiets beschermt de productie van onderdelen met de juiste passingen en afmetingen. Dit is cruciaal voor het bereiken van een hoge kwaliteit in de productie. Wanneer je elk onderdeel produceert met dezelfde maat en het precies goed past, zorgt dit ervoor dat alles correct functioneert. Deze aandacht voor detail is bijzonder belangrijk omdat het ervoor zorgt dat de specificaties voor verschillende producten worden nageleefd.
Magnesium-aluminium legeringen verminderen problemen zoals porosititeit (gaten of openingen in het eindproduct) wanneer ze worden gebruikt in hoogdruk-drukgietproces. Het verminderen van het aantal tekortkomingen resulteert in verbeterde kwaliteit en prestaties van onderdelen. Deze vorm magnesium drukstencil dit proces stelt ook toe de productie van sterke, duurzame dunwandige componenten mogelijk. Dit komt doordat het helpt om gewicht en materiaalkosten te verminderen, waardoor producten efficiënter en kosteneffectiever worden.
Er zijn echter verschillende vormen hoge precisie magnesiumleger drukgiets technieken, en elke giettechniek heeft zijn voordelen en nadelen. Een Venn-diagram dat hot chamber drukgieten vergelijkt met andere soorten drukgieten zou de verschillen illustreren. Hot chamber drukgieten is een veelgebruikte proces dat het meest effectief is voor kleinere onderdelen. Aan de andere kant is cold chamber drukgieten het beste geschikt voor grotere delen. Daarom is de juiste keuze van methode volgens grootte cruciaal.
Er zijn er nog een paar anderen-vacuüm drukgieten om perfect de porositeit te verlagen en de oppervlaktekwaliteit van onderdelen te verbeteren-squeeze casting gebruikt om zwaardere en veel vastere onderdelen te verkrijgen. Omdat Moldie verschillende benaderingen integreert bij het produceren van onderdelen door middel van verschillende technieken of methoden, maakt het gebruik en combineren van deze verschillende processen op elk gegeven moment het voordelig terwijl goede producten worden geproduceerd die precies voldoen aan wat anders is voor elke koper zonder veel verspilde materiaal zoals geproduceerd.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
