Magnesium drukgietsel, heb je er ooit van gehoord? Het klinkt als een ingewikkeld woord, maar als je het uiteenzet, is het behoorlijk eenvoudig. Deze moldie magnesium drukstencil maakt het mogelijk om onderdelen te produceren die extreem sterk zijn, maar toch uitzonderlijk licht. Dit wordt gedaan door een metaal genaamd magnesium te smelten en het in een vorm te gieten, wat de vorm is die het vloeibare metaal aannemt terwijl het afkoelt en verhardt.
Als je magnesiummetaal zou wegen, zou je zien dat het een van de lichtste metalen is. Dat maakt deel uit van wat het zo uitstekend maakt bij het vormen van onderdelen die stevig moeten zijn, maar zo licht mogelijk. Magnesium is 33% lichter dan aluminium en 75% lichter dan staal! Dat betekent dat magnesiumonderdelen te vinden zijn in een groot assortiment producten, van eenvoudige handhavingsapparaten zoals mobieltjes tot zeer grote zoals vliegtuigen. Omdat magnesium extreem licht is, maakt het de ontwikkeling van draagbare producten mogelijk.
Daarnaast is magnesium een gemakkelijk materiaal om mee te werken. Dit is een zeer zacht en vormbaar metaal, wat betekent dat het kan worden gevormd en gemold tot een myriade aan ontwerpen. Dit is goed nieuws voor ontwerpers en ingenieurs die graag hun pioniers- en uitvindersproducten bouwen om uit te blinken op de markt. Ze kunnen nieuwe ideeën uitproberen met relatief weinig aandacht voor het materiaal.
Luchtvaart: Magnesiumonderdelen worden gebruikt om essentiële componenten op vliegtuigen te fabriceren, zoals landingsgestellen en motonderdelen. Aangezien vliegtuigen erg snel vliegen en turbulentie tegenkomen, moeten deze onderdelen zeer sterk zijn. Maar ze moeten ook licht genoeg zijn om het vliegtuig niet te veel gewicht toe te voegen, wat de efficiëntie van het vliegen zou verlagen.
In de automobielsector maken ze mogelijk lichtere onderdelen in voertuigen, wat brandstofverbruik verbetert. Dit laat auto's verder rijden met minder brandstof wanneer onderdelen gemaakt zijn van magnesium. Dit is goed voor bestuurders en ook voor de planeet, omdat het helpt bij het verminderen van verontreiniging. Andere onderdelen gemaakt met moldie magnesium vormgietproces worden gebruikt in veiligheidsfuncties, waaronder stuurwielen en dashboardonderdelen, die cruciaal zijn voor de veiligheid van bestuurder en passagiers.
Met CAD kunnen ontwerpers onderdelen gedetailleerd in een 3D-model formaat opstellen. Deze modellen kunnen vervolgens worden omgezet in digitale vormen die worden gebruikt bij het drukgieten. CNC-machines gebruiken deze digitale vormen om nauwkeurig onderdelen te produceren met minimaal afval. Dat betekent niet alleen betere onderdelen, maar ook minder gebruikte bronnen.
Het recyclen van magnesium is een intelligente optie omdat het ongeveer 90 procent van de energie bespaart die nodig zou zijn geweest om nieuw magnesium te produceren. Dit gerecycled magnesium kan dan worden gebruikt om nieuwe producten te maken, waardoor afval wordt gereduceerd en waardevolle bronnen worden bewaard. Het is niet alleen nuttig voor je fabrikant, moldie, magnesiumleger drukgiets maar ook verantwoordelijk jegens onze omgeving.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
