Drukgiessen van magnesiumlegering is een methode die wordt gebruikt om metalen onderdelen te maken. Hiervoor wordt vloeibaar magnesiummetaal gegoten injectiemodelgereedschap in een gietschaaf, waar het de vorm aannemt van de specifieke onderdelen.
Hoge Sterkte: Een ander opvallend kenmerk van magnesiumlegeringen is hun hoge sterkte-gewichtverhouding. Dit maakt injektieform-mold de onderdelen nauwkeurig, en de magnesiumlegering drukgieting zeer licht en super taai.
Procesbeheersing - De productie van onderdelen door drukgieting omvat verschillende cruciale stappen, waaronder het smelten van metaal, injecteren in de vorm, afkoeling, etc. Deze stappen moeten zorgvuldig worden beheerd om ervoor te zorgen dat de onderdelen van hoge kwaliteit zijn. Het is belangrijk om dingen te monitoren zoals de temperatuur van het metaal en de druk tijdens het injecteren. En als dat niet goed wordt gedaan, kun je eindigen met dingen zoals belletjes of zwakke plekken in de delen.
Automobiel Industrie: De auto-industrie gebruikt magnesiumlegeringen in onderdelen. Deze componenten maken auto's lichter, wat zelfs een klein verschil kan betekenen voor brandstofefficiëntie. Easier to engineer, and even easier to sell to consumers, lichtere auto's vereisen ook minder energie om te bewegen, wat goed is voor het milieu en de portemonnee van de bestuurder.
Luchtvaart: De prestaties van een vliegtuig hangen af van lichte onderdelen. Meestal maakt de luchtvaartindustrie gebruik van gemoldde onderdelen hoogprecieze magnesiumlegering gedrukte onderdelen om het totale gewicht van het vliegtuig te verminderen.
Onze uitgebreide logistieke oplossingen bieden volledige diensten, van orderverwerking tot eindlevering. We gebruiken geavanceerde track-and-trace systemen en een wereldwijd netwerk van transporteurs om op tijd en veilige levering te waarborgen. Sinds de oprichting heeft Moldie. professionele oplossingen verleend aan meer dan 50 klanten en 20 landen over de hele wereld. Moldie werkt samen met DHL, Fedex en UPS voor snelle steekproefleveringen. Moldie kan goederen per schip, vliegtuig en trein vervoeren in een goede verpakking die geschikt is voor internationale transport.
Onze modellen staan bekend om hun uitzonderlijke kwaliteit en precisie. Testapparatuur is een onmisbaar middel om het proces van modelbouw te garanderen. Een hoogwaardig kwaliteitsmanagementteam met nauwkeurige testapparatuur is de garantie voor het creëren van hoge-kwaliteit modellen. Het kwaliteitscontroledepartment is uitgerust met twee hoognauwkeurige driedimensionale coördinatenmachines en 3D-scanners. Moldie belooft binnen drie dagen na de productproef een volledig afmetingsrapport uit te brengen en binnen twee dagen een 3D-scanrapport. Moldie is een leverancier met ISO-certificering.
De ingenieurs bij Moldie hebben uitgebreide ontwerpterugstand en volledige ontwikkelingskennis. Moldie scant elke verstrekte monster en genereert een productblauwdruk. Nadat de klant deze heeft bekeken en goedgekeurd, kunnen we beginnen met de bouw van de vorm en het ontwerp van tekeningen op basis van het bestaande project van de klant. Het Ingenieurscentrum van Moldie bestaat uit meer dan 30 ingenieurs- en technisch personeel. Zij kunnen zich bezighouden met ingenieurskunde, ontwerpsimulatie, bewerking, inspectie om de kwaliteit en functionaliteit van het door ons gebouwde gereedschap te ondersteunen en te garanderen.
Moldie biedt sinds 2008 oplossingen voor injectie- en plasticonderdelen. Een faciliteit van meer dan 3000 vierkante meter stelt ons in staat klanten wereldwijd te bedienen. Van de automobielsector, waar we prestigieuze merken zoals Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler en GM bedienen, tot leiders in andere sectoren zoals Schneider, Phillips en IEK. Met een reputatie voor uitstekende OEM/ODM-diensten is Moldie niet alleen een fabrikant; we zijn innovatiepartners die een compleet pakket aan diensten bieden, waaronder onderdeelontwerp, prototypering, mouwontwerp en grote schaalproductie van mouwen.