Alūminija ir unikāls metāls, ko mēs regulāri izmantojam apkārtējā vidē. Alūminija ir visur ap mums, no gazu burkuļiem līdz lidmašīnām, kas mūs novada uz mūsu galamērķiem. Dažāds alūminijas tips ir "lietots alūminijas". Šis konkrētais alūminija tips ir būtisks, jo to pārvērš par daļām automobiļiem, piemēram, motora blokiem un pārmotoru korpusiem. Lieto alūminijas salaidušana vienmēr ir izaicinājums, bet ja zini, ko darīt, vari veikt ļoti labi izskatīgu darbu! Tu uzzināsi, kas tas patiesībā ir un kā to pareizi salaidušanas, kā arī kas ir biežāk saistītie jautājumi, ar kuriem cilvēki sastopas, kad formē lietotu alūminiju šajā teksta kontekstā. Aluķīna formēšana patiesībā ir un kā to pareizi salaidušana, kā arī kuri ir biežākie jautājumi, ar kuriem cilvēki saskaras, salaidušanas formēto alūminiju šajā teksta aprakstā.
Lieto alūminijums atšķiras no citiem alūminija veidiem savā izgatavošanas procesā. Lieto alūminijā plīsu, saasinātu alūminiju ievērš galvenokārt speciālā formā, kas saucama par formas un tam ļauj izzibot. Vienlaikus šis process radīj material ar mazām caurulēm tajā, padarot lietas grūtākas, kad mēģinam to svaidīt. Turklāt, lieto alūminijums ir vieglāk pliekams salīdzinājumā ar citiem alūminija veidiem. Tā kā tas ir mīkstāks, to var vieglāk savilkt vai deformēt, ja tas tiek sasilis svaidīšanas procesā.
Derīgākais metode aluets smilšu formēšanai ir būtiska veiksmīgam svaidīšanas procesam. Vispiemērotākais svaidīšanas process, kas izmantots Moldie aluets smilšu formēšanai, ir TIG svaidīšana. Šī metode dod jums labāku kontroli pār siltumu, kas ir svarīgi, jo pārāk daudz siltuma var izraisīt aleitu līdzināšanos vai deformāciju. Saistītais apsvērs ir pareizā aizpildes materiāla veids. Aizpildes materiāls ir jāsver zemākā temperatūrā nekā aluets, kuru mēs svaidām. Kā vispārīgu noteikumu var teikt, ka lieliskāk aizpildes metāls ir, jo zemāka ir šķidrumtemperatūra, tātad aizpildes materiāls ar 10% zemāku šķidrumtemperatūru nekā aluets smilšu formējuma šķidrumtemperatūra ir ideāls. Šis svaidīšanas veids palīdz radīt stiprākus svaidus.
Metāla vai virsmas tīrīšana pareizi ir būtiska pirms svaidīšanas aluets metāla formēšana Šis nodrošina ciešu un ilgtspējīgu svārku, kas nesaldzēs no piesārņojuma. Ja mēs nedarbosimies pilnībā notīrīt virsmu, tas var izraisīt sliktus svārkus. Mums jānoņem visas rūžas vai oksidācijas slāpekļi, kas var būt attīstījušies uz virsmas. Lai to paveiktu, varat izmantot drāšu cepuri vai smilškartoni, jo tas palīdz padarīt virsmu gludu un sagatavotu svārkošanai.
Alūminija veids arī var ietekmēt alūminija gultņa svārkošanu, un, ņemot vērā, ka alūminija gultne var būt dažādā veidā, ir svarīgi pielāgot aizpildīšanas materiālu alūminija veidam, ko svārk. Aizpildīšanas materiāls darbojas vislabāk tad, ja tas ir alūminijas formēšanas matricas specifiski Moldie alūminija gultņa svārkošanai. Tāds aizpildīšanas materiāls ir elastīgāks un sasmalcinās pie zemākas temperatūras nekā citi aizpildītāji. Tas ļauj radīt stiprāku saiti starp metāla gabaliem, tāpēc ir būtiski izmantot pareizo aizpildījumu.
Saldēšana aluminium casting die ir dieva darbs un pastāv vairākas parastas problēmas, ar kurām var saskarties svārkšķīdinātāji. Viens no biežākajiem jautājumiem ir deformācija. Kad tas sasilst vēlāk un dzisa, tas izraisīs metāla formas deformāciju. Metāla pavārums pirms svārkšķīdināšanas ir kritisks jaunumu deformācijas novēršanai. Lai novērstu deformāciju, var būt svarīgi izmantot aizpildes materiālu ar zemāku smeltspēju.
Cita bieža problēma, kad svārkšķīdinā Alumīnija presliešana ir sprādzieni. Dažas citas problēmas ietver sprādzienus, kur svārks ir pārāk spēcīgs vai metāls dzisa pārāk ātri. Lai novērstu sprādzienus, ir jāizmanto pareizais svārkšķīdināšanas veids un pareizais kabels vai aizpildes materiāls. Mums jāņem laiks, kad mēs svārkšķīdinām. Tomēr, ja mēs rīkojamies pārāk agrīni, mēs varētu radīt vēl vairāk komplikāciju nekā tos uzlabot.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.