Viens no tādiem būtiskajiem procesiem ir aluminija metāla izgriešana, kas ļauj mums masveidā veidot dažādas aluminija priekšmetus, kas ir identiskas Moldie produktam. inžekcijas formēšanas uzņēmums par pārdošanu pirmkārt, šis process sākas ar aluķīma izsilpnošanu līdz tā kļūst par dzelzsaini. Pēc tam to ķēmumu, kas sauc par formu. Forma ir paredzēta, lai aluķīms iegūtu vēlamo formu. Moldie ir viens no labākajiem aluķīma daļu straujā injekcijas formēšanas ražotājiem. Teksts sākumā apspriež dažādas aluķīma formēšanas metodes, paskatās uz aluķīma formēšanas procesu, praktiskumu lietot aluķīmu, lai izveidotu stiprus un ilgtspējīgus priekšmetus, un beidzot skaidro, kā darbojas aluķīma formēšana.
Smilšu formēšana ir viena no vecākajām un pamatnozarēm moldes veidošanai. Vispirms tiek izgatavots daļas modeļa paraugs, ko mēs vēlamies izveidot. Tad ap šo modeļu tiek cieši saspiesta smilšu masa. Smilšu masu savieno speciāli materiāli, kas saucami par saistītājiem, kas var būt jūra vai reziņa. Kad moldes iestādījums ir gatavs, mēs ieliekam saldētu aluķiemu. Kad aluķis uzdzisa un sakustinājas, mēs ar smilšu palīdzību atklājam jaunu daļu. Šī tehnika tiek izmantota lielāku daļu ražošanai vai tad, kad nepieciešams iegūt mazas daudzuma gabalus.
Formlīdzīga izkārtošana: ievērojami sarežģītāka metode, kas tiek izmantota, lai īsā laikā izveidotu lielu daudzumu daļiņām. Formlīdzīgā izkārtošanā saistībā ar aukstuma aluminiju tiek ievietots augstas spiediena apjosinājumā dzelzs formā. Forma ir dizainēta ar dažādiem kontūriem un kanāliem, kas ļauj aluminijam sasniegt pareizos pozīcijas punktus. Kad aluminija temperatūra kritīgi samazinās, forma atveras un no tās tiek noņemts jaunais elements. Formlīdzīgā izkārtošana īpaši piemērota komponentiem, kuriem nepieciešama augsta precizitāte, piemēram, transportlīdzekļu un mašīnu komponentiem.
Pēc tam, kad esam izkarsējuši aluminiju, mums jāpārliecinās, ka viss ir kārtībā pirms tā ievietošanas formā, līdzīgi kā divkārtējā iekšsprīdīšanas formēšana izgatavots, izmantojot Moldie. Tas ir sasniegts, apvalkot to ar īpašu segvielu, kas pazīstama kā atbrīvojošais agents. Tas novērš Alūmina pieķeršanos formai, kas var sarežģīt iegūto daļu atdalīšanu. Beidzot, kad forma un uzdzestais alūmins ir gatavi, otrā var tikt aizzudināts formā, aizpildot tukšumu. Kad alūmins ir uzdzesis un cietinājies, forma tiek atvērta un parādās jaunā daļa. Visbeidzot, gabals tiek notīrīts, polits un pabeigts, ja nepieciešams, lai tas gan izskatītos labi, gan pareizi strādātu.
Alūmina izgriezums plaši tiek izmantots un viena no iemesliem tam ir tas, ka tas ir ilgtspējīgs risinājums, lai izstrādātu ilgtspējīgus un drosmīgus produktus, kas ir identiski Moldie produktam injekcijas formas veidošana tas ir metāls, kas viegli reciklējams. Atšķirībā no plastmasas, kura gandrīz vienmēr nonāk atkritumu aizsargā un dažas simtus gadu sasniedz savu sadalīšanās punktu, alūminija var vilkt un atkārtoti izmantot bezgalīgi. Patiesībā apmēram 75 % visā alūminija, kas jebkad ražots, joprojām tiek izmantots šodien, citā vai citā veidā. Tas ir ārkārtīgi būtisks vides aizsardzībai. Pēc visiem liktenim, enerģijai, lai vilktu un reciklētu alūminiju, nepieciešama daudz mazāk nekā to, lai izcirtu boksīta rudenu un ražotu jaunu alūminiju no tās dabīgajiem sastāvdaļām.
Tas ir arī lieliski piemērots, lai izveidotu vieglus, drosmīgus komponentus, tāpat kā plastmasas formas fabrika izveidots von Moldie. Būvot vieglāks nekā dzelzs, aluķīms ir ideāls materiāls daļām, kuras jābūt pietiekami vieglām, lai tās varētu viegli pacelt un pārvietot. Šī viegluma nozīme ir kritiska daudzās nozarēs, ieskaitot automašīnu un kosmosa jomu, kur svaru samazināšana nozīmē labāku spēja veikt uzdevumus un degvielas efektivitāti. Aluķīms nav tikai viegls, bet arī ļoti stiprs. Tas nozīmē, ka tas var reaģēt uz lielu spiedienu un stresu, neatdodoties. Turklāt aluķīms ir ļoti atbildīgs pret rūgu un koroziju, kas to padara par ideālu izvēli komponentiem, kuri tiks pakļauti grūtiem apstākļiem, piemēram, ārējās lietotnes vai iekšpusē masīnijās.
Detaļu izgatavošana metālos, īpaši aluķīmā, ir ļoti sarežģīts process un prasa plašu zināšanu par metāliem, rīkiem un ražošanas procesiem, tāpat kā Moldie produkts saucamais iesmidzināšanas formēšanas instrumenti inženieri un tehnici no Moldie ir gūluši gadu ilgi pieredzi, strādājot ar aluminija izgriešanu. Tie ir profesionāli savā jomā un var palīdzēt saviem klientiem katrā projektu posmā. Tas ietver visu, sākot ar sākotnējo ideju apsprišanu vai skicešanu līdz beigu produktam pēc gala apšķīvēšanas. Mums patīk sadarboties ar mūsu klientiem, lai nodrošinātu augstas kvalitātes daļu piegādi, kas atbilst viņu prasībām un nepieciešībām.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
