Formuļošana ir metode metalu daļu straujai masveida ražošanai. Koncentrējiet uzmanību uz ļoti populāru un ļoti bieži izmantoto metodi daudzās uzņēmumos, īpaši automobiļu un lidmašīnu ražošanā. Šis teksts skaidros, kā darbojas formuļošana, izcelēs formuļošanas procesa priekšrocības un trūkumus, sniegs padomus, kā izvēlēties pareizo materiālu jūsu projektam, nodrošinās ieteikumus, kā ražot augstas kvalitātes formaizgriešanā un piedāvās dažas iemeslas, kāpēc formuļošana ir izcilīga izvēle jūsu produktu ražošanai.
Formēšanas procesā ar ievilnīšanas formu sastopams metāls, kas tiek ievilināts karstā biezuma stāvoklī. Forma ir galvenokārt izveidota konteineris, kas palīdz veidot nepieciešamo daļu. Kad metāls tiek ielīdzs formas iekšienē, tas drīz pēc tam uzdūras un ciešas, pieņemot formas kontūras. Formas parasti izgatavotas no augstas stipruma metāla sajaukuma, ko sauc par dzelzs. Tās ir precīzi dizainētas tā, lai radītās daļas būtu pareizā izmērā un virsmas gludas.
Diezforma izmantošanas priekšrocības atšķir to no daudziem citiem procesiem. Galvenā priekšrocība ir tāda, ka tas var ražīt lielu daudzumu daļu ļoti ātri, saglabājot augstu kvalitāti. Pat viena mēģinājuma veikšana ir ļoti strauja procedūra. Vēl viens pozitīvs aspekts ir tas, ka diezformu var izmantot mašīnu palīdzībā, kas samazina lielu daudzumu preču ražošanas izmaksas. Nopietns jaudas: augstspiediena formēšana tas arī ļauj ražot sarežģītus formātus ar augstu precizitāti, kas nozīmē, ka daļas ideāli pievienojas.
Otrā pusē, diezformu izmantošana ir arī ar dažām nepatikšanām. Sākotnēji formu izgatavošana var būt dārga, kas ir galvenais šķēlums. Tas nozīmē, ka, ja ražat tikai dažas daļas, tad diezforma var nebūt pareizā izvēle. Vēl viena neiedomājamās īpašība ir tā, ka daļu lielumam un formai ir ierobežojumi, kas noteikti atkarīgi no formas izmēra.
Izmateriāla izvēlē gatavošanas forma projektā ņemiet vērā materiāla fiziskos īpašības, kuru paredzat izmantot. Vērt jāapsver, cik spēcīgs ir materiāls, cik smags tas ir un vai tas ir rezistents pret rūgu vai siltumu. Formēšanas materiāli Moldie. Daži no tiem ieskaitās aluķīms, kas ir gan viegls, gan spēcīgs, zinks, kurš ir ar korozijas pretestību, un magnijs, kas ir ļoti spēcīgs, bet vienlaicīgi arī viegls.
Šie padomi var palīdzēt veidot augstas kvalitātes Moldie formējumus. Tāpēc vispirms jums jāizstrādā daļas, ņemot vērā lejupliešanas formas projektēšana process. Tas nozīmē projektēt daļas, kas ir viegli formas un kuras neprasa plašu pabeigšanas darbu pēc to formēšanas. Arī jālietojamais materiāls ir ārkārtīgi nozīmīgs, un procesam jābūt pilnībā uzraudzītam un kontrollētam. Ja pievērsiet uzmanību šiem aspektiem, varat radīt labāku kvalitātes formējumus un izvairīties no parastajiem kļūdām.
Ja jūs domājat par formuļošanu, būtiski ir ņemt vērā izmaksas, kas saistītas ar procesa veikšanu, jo rīku izgatavošana, lai izveidotu formas, var būt ļoti dārga. Formuļošanas izmaksas var būt augstākas sākotnēji, taču ņemot vērā ilgtspējīgos priekšrocīgumus, jūs atklāsiet, ka tas ir saprātīgs lēmums. Katru augstas kvalitātes daļu var izstrādāt ātri, taupot laiku un naudu ilgtermīnē. Izvēle pareizā materiāla un procesa parametru optimizācija rezultēs ar augstas kvalitātes, ekonomiskām formuļošanas darbībām.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
