Formēšana ar spieķiem ir unikāla metode metalas gabalu ātrai un sīkdažāgai ražošanai. Formēšanā ar spieķiem karstais metāls tiek iepūsts formas (saucama par spieķi) vēlamo formu. Tas ir ļoti efektīvs process, jo liels skaits daļiņu var tikt ražots ļoti īsā laika posmā. Spieķa attīstīšana ir būtiska labs formēšanas ar spieķiem un galu galā kvalitātes produkti.
Formēšanas ar spieķiem spieķi vai formas ir galvenā daļa, kas tiek izmantota formēšanā ar spieķiem. Tās veidotas no ārkārtīgi stiprām materiālu, piemēram, dzelzs, kas var izturēt augstas temperatūras. Šie spieķi, ja tiek pareizi dizainēti, ir garš ilgums gadu skaitā, un tas ir diezgan noderīgs uzņēmumiem, kas regulāri nepieciešams ražot metāla komponentus. The Liešanas matrica dizains tādējādi ir ļoti svarīgs, jo tas atļauj ražot metāla daļas pareizā veidā un ar piemērotu pielāgošanos. Formas dizainēšana prasa domāšanas procesu un neatkarīgu domāšanu.
Formēšana ar formu veiksmīgi atkarīga galvenokārt no tā, kā ir dizainēta forma. Labi izstrādātas formas ļauj ražot augstas kvalitātes metāllietu tempus. Daudz kas ietekmē formu dizainu. Piemēram, jāņem vērā liecību izmērs, kuru jāizgatavo, formas kontūri, daļas virsmas sajūta un formas izgatavošanas costs. Visi šie faktori var ietekmēt formēšanas procesa darbību.
Gados ir radušās vairākas jaunas idejas un inovācijas formēšanas metodei, kas to ir uzlabojušas vēl vairāk. Inovatīva tehnoloģija tiek izmantota arī uzņēmumiem, piemēram, Moldie, lai uzlabotu formas dizainu. Tas ļauj tiem veidot precīzākas formas, un tādējādi daļas, uz kuru tām atkarības, saskan daudz labāk. Jaunie dizaini var arī vērsties uz īsāku ražošanas laiku, taupot laiku. Dažas no šīm inovatīvajām īpašībām ietver jaunas tiešriekšanas kanālus, kas metālu dzesē vienmērīgi, kā arī uzlabotus datorprogrammu pakalpojumus, kas palīdz dizaineriem radīt jaunas un efektīvākas konstrukcijas. Šī Liešanas daļas tehnoloģijas attīstība ir ļāvusi ražotājiem nodrošināt augstākā kvalitātes produktus mazākā laikā un par zemākiem izmaksām.
Efektīva formu dizaina izstrāde ir nepieciešama, lai nodrošinātu, ka izgatavotie metāla daļi būtu precīzi un augstas kvalitātes. Precizitāte sākas ar to, ka dizaineriem jāzina tieši tas, kas nepieciešams dizainā. Visiem dizaineriem jāatlasa piemērotas materiālas un jāizgatavo formas pareizi. Labs dizains vadās karstā metāla caur formu un palīdz tam vienmērīgi uzklāt pēc tam, kad tas ir noformēts. Šī rūpīgā pieeja detaļām minējas kļūdas un garantē, ka beigu produkti atbilst nepieciešajām prasībām.
Formu dizains var būt viens no lielākajiem faktoriem radīto daļu izmaksās. Tiem jāatrod veidi, kā piedāvāt labu kvalitātes produktus lētā veidā — tā vienkārši ir, tādējādi uzņēmumi dodas pa lētāko ceļu. Daži ļoti gudri trūkumu samazināšanas veidi ir nodrošināt, ka forma ir pareizas formas, saglabāt formas sienas vienādu biezumu un uzturēt ražošanas rīkus pareizi. Tas alumīnija liešanas daļu ir iespēja ietaupīt gan ražošanas, gan darba izmaksās, veidojot sarežģītākus daļiņus mazākā skaitā soļu, izmantojot labāk dizainētas formu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
