Alūminija izmērāšana ir skaista metode, lai izveidotu metāla daļiņas, kuras dažas uzņēmumus izmanto savos produktos. Alūminijas grūstīšanas formēšana ir viena no unikālajām procesam, kas ražo tādas daļiņas. Šis process ir ļoti būtisks mazajiem un vidējiem uzņēmumiem visā pasaulē. Šis raksts sniegs jums priekšrocības no alūminijas grūstīšanas formēšanas procesa, kā tas darbojas un citas industrijas priekšrocības.
Turklāt, aluķīma gravitācijas formēšanas procesa izmantošana nav ļoti dārga, tāpēc to ieviest nav tik dārgi arī mazajiem un vidējiem uzņēmumiem. Uzņēmumiem tas ir ārkārtīgi noderīgi dēļ zemākiem eksploatacijas izmaksām un mazākiem uzturēšanas prasībām. Šie priekšrocības padara aluķīmas gravitācijas formēšanu par izcilu risinājumu uzņēmumiem, kuriem nepieciešamas stipras, ilgtspējīgas un ekonomiskas komponentes, lai atbalstītu savu veiksmi.
Piecos galvenos faktoriem, kas nodrošina augstas kvalitātes gravitācijas formēto daļu ražošanu, ir viens no svarīgākajiem - formas materiāls. Formai jābūt ārkārtīgi izturīgai, lai varētu izturēt smilšu aluķīmas augstos temperatūras līmeņus un jābūt rezistentai pret koroziju un bojājumiem. Arī formas kameras dizains ir ļoti svarīgs. Dizainam jāļauj smilšu aluķīmai viegli plūst un aizpildīt formu.
Forma pēc tam tiek uztaisīta līdz nepieciešamajai temperatūrai. Šīs sasilšanas dēļ alumīnija var viegli plūst formā. Rezultātā galīgajā daļā var radīties defekti, jo alumīnijam, iespējams, nebūs spēja pilnībā aizpildīt formu, ja temperatura ir pārāk zema. Ir arī svarīgi izmantot augstas kvalitātes alumīniju lietošanai formēšanā, lai galīgais produkts atbilstu visām nepieciešamajām specifikācijām. Šāda precizitāte palīdz nodrošināt, ka galīgās daļas ir gan stipras, gan uzticamas.
Viens no konkrētajiem alumīnija formēšanas veidiem ir grāvitates formas metode, kas ietver sasilušo alumīniju, kas tiek ielīdzties metāla formā. Šis process strādā labi, jo tas izmanto grāvitates spēku.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
