Formēšanas forma ir noteikts rīks, kas tiek izmantots, lai izveidotu metāla komponentus. Tas ir galvenais elements, kas ļauj mums ražot augstas precizitātes un precīzas dales. A formaizgriešanā formas sastāv no kavētne un ķēde. Kad mes iegūstam karstu, dzelzs metālu formas tajā aizpildās vietas, kas ir attēlotas kavētnē. Pēc tam metāls izzied ar dzesēšanu. Kad metāls ir uzdzisējis un noteicis, jūs varat noņemt formu, un pabeigto metāla gabalu var viegli izņemt.
Ražošanas procesā deformēšanas formas ir būtiski nozīmīgas. Tās ir būtiskas, lai nodrošinātu, ka gala produkts, ko veidojam, ir kvalitatīvs. Formas dizainu nav viegli paredzēt. Procesam nepieciešama plānošana un daudz domāšana. To ietver, bet nav pieejams tikai lēmums par daļas dimensiju, daļas formu, daļas materiālu un daļas daudzumu, kas jāizstrādā.
Izveidojot formu, pirmā fāze ir zināt, kas produkta prasības. Dizainerim jāņem vērā daļas formas un topoloģija, ko jāizgatavo. Viņš arī jāizvēlas materiāls daļai, vienlaikus noteikdams to daļu skaitu, kuru mums jāizgatavo. Jāņem vērā arī tas, cik viegli daļa iznāks no formas, kad tā ir uzklājusies. Dizainerim arī jāapsver, kur tiks iekārtotas ventilācijas spraugas, lai izejtu gaisa, un kā jāstrukturē kanāli, kas palīdzēs saglabāt formu uzklājumā protcesā. Visi šie parametri ietekmēs formas dizainu un lielumu, formas kavu skaitu un metāla plūsmu ceļošanas procesā.
Materiālu izvēle ir ļoti svarīga, veidojot preses formu. preses formas jābūt ārkārtīgi ciešam un atbalstīgam, spējam izturēt augstas temperatūras un spiediena apstākļus, kas rodas procesa laikā. Turklāt materiālam jābūt arī ar augstu termisku vadību. Tas ļauj vienmērīgi sadalīt siltumu formā, lai metāls varētu precīzi uzdzest.
Sasietne un aluminija ir visbiežākie materiāli, ko izmanto Moldie formu liegtoņformēšanai. Tā ir iespējama izvēle, jo sasietne ir super spēcīga un spēj izturēt ļoti augstas temperatūras bez formas zudam. Tas ir vēl viens ilgtspējīgs variants, kas nesagriežas viegli, kas to padara par lielisku garilgstošu ieguldījumu. Aluminijam, no otras puses, ir mazāka svars nekā sasietnei. To var viegli uzznest strauji un arī dzest strauji, kas ir noderīgi, ja nepieciešams veidot dales ātri.” Lai paātrinātu ražošanas procesu, alūminija formēšanas uzņēmums kas ir ar labu termisko vadību, tiek izmantots.
Labi izstrādāta forma minimitē trūkumus vai neizdošanās laikā produkcijas. Tas nodrošina, ka komponenti būs standarta saskaņoti un kvalitatīvi. Arī laba Moldie forma var palielināt formēšanas procesu un uzlabot ražīgumu. Un retos gadījumos uz formas var tikt piemērotas speciālas segdes un virsmas apstrādes, lai vēl vairāk uzlabotu tās funkcionalitāti. Šie atribūti palīdz pagarināt formas dzīves ilgumu un samazināt ausēšanos ar laiku.
Tāpēc investīcijas labā Moldie aluminum die casting company inc var nozīmīgi uzlabot kopējo gatavošanas procesa veiksmīgumu. Augstākās formas parasti ir izturīgākas un piedāvā uzlabotu ausēšanās atbalstu, kas samazina pārtraukumus un padara procesu efektīvāku. Tās arī spēj samazināt trūkumus ražoto daļu vidū, uzlabojot kvalitāti un palielinot klientu apmierinātību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
