Aluķa legatūru dzelzs formēšana ir speciāls process, kas tiek izmantots, lai ražotu metāllietuvus dažādos sektorošās vairākas uzņēmumās. Moldie ir viens no tiem alūminija formēšanas uzņēmums . Process sastāv no to, ka plīstošais, vieglais aluksnis tiek ielīdzts formas iekšā. Forma ir veidota no tādu materiālu kā acieris, kas var saglabāt vedro aluksni līdz tam brīdim, kam tā izzied. Tad, kad aluksnis izzied un sadūris, tas pieņem formas kontūrus. Tas padara iespējams radīt komponentus, kas ir ilgtspējīgi un precīzi, kas to padara ārkārtīgi noderīgu.
Sākumā aluķīma ligiermetāla formēšanas procesā tiek izveidota paša formas. Tas Alumīnija liešanas daļu ir viens no galvenajiem komponentiem procesā. 3D modela dizains no vēlamo daļu tiek izmantots, kas veikts ar datoru un specifisku programmatūru. Šis 3D models tiek izmantots, lai izveidotu formas, kas ir ļoti precīza un atkārtotāja. Kad forma ir dizainēta, tai tiek piemērots īpašs atbrīvojošs līdzeklis. Šis segums ir noderīgs, jo smilšņais aluķīmis viegli iznirst, kad tas ir uzklājies un cietinājies. Tad forma tiek aizvērta cieši. Pēc tam tā saista mašīnu, kas spēj iegult smilšņo aluķīmi formā ļoti strauji un zem liela spiediena.
Priekšrocības, izmantojot aluķiju ligatūras formēšanai ar spiedienu. Piemēram, aluķis ir stiprs, bet vienlaikus ārkārtīgi vieglis. Tas nozīmē, ka to var izmantot, lai izgatavotu stiprus daļiņas, neatkaroties no tā, vai tie nav pārāk smagi. Turklāt aluķis neatstaro, tāpēc tas var ilgu laiku palikt nesāpināts. Tas arī lieliski novieto siltumu un elektroenerģiju. Tas ir vēl viens iemesls, kāpēc aluķis ir ideāls izvēle komponentiem, kas jāiztur šajās elementārās situācijās. Aluķis ir arī pliešams un to var formas un veidot dažādās formas. Šī daudzveidība atvieglina ražotājiem daudzas dažādas Liešanas daļas pielāgotas noteiktiem prasību.
Ir daudzas iemeslas, kāpēc aluķīma ligiermetālu dzelzs formēšana ir ļoti populāra tehnika daļu ražošanai. Viens no galvenajiem iemesliem ir tas, ka tā ļauj ražotājiem izgatavot metāla daļas ātri un precīzi līdz ļoti detaļizētam līmenim. Rūpnieciskās uzņēmuma darbības procesi kļūst vēl nozīmīgāki lielu ražošanas partiju kontekstā, jo tūkstošiem, ja ne miljoniem daļām, jāizstrādā ierobežotā laika posmā. Tas ir arī noderīgs mazākiem projektiem, kas var prasīt pielāgotus komponentus. Tā rezultātā pieaug akceptējams formēšanas process, jo tas ir ļoti ekonomisks.
Nu, pēdējos dažus gadus uzņēmumi ir veikuši daudz inovatīvu izmaiņu aliuminija ligotnes formēšanas jomā. Viens no interesantajiem veidiem ir atkārtoti aliuminija ligošanu iekļaujot to ligotnes formēšanas procesā. Tas samazina to daudzumu jaunu aliuminiju, kas jāizcēla un jālieto, kas savukārt palīdz samazināt atkritumus, kas saistīti ar aliuminija ražošanu. Tas ir arī videi draudzīgs. Otrs, jauns pieeja ir 3D printera tehnoloģiju lietošana formas radīšanai pašas. Šī vairāk precīzā aparātūra nodrošina vēl lielāku elastību ražošanas telpā un ļauj vieglāk sasniegt pielāgotus izmērus un formas.
Nākotnē aluķa legatūras dzelzs formēšana ir ļoti spožs prospects. Kā tas turpinās attīstīties un inovēt, šī ražošanas tehnika kļūs par efektivāku, lētāku un vides draudzīgāku. Organizācijas kā Moldie vienmēr cenšas paplašināt dzelzs formēšanas tehnoloģiju. Tādējādi mēs turpināsim sastapties ar inovatīvām un sašutinošām aluķa legatūru dzelzs formēšanas lietojumu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
