Šajā procesā sākumā izmanto specifiskus metālus, kas viegli sagriežas - tie var būt kaut kas līdzīgs aluminijam. Metālu sildām, kamēr tas sajūsminās un kļūst plūdīgs. Tas ir gatavs ieliešanai, kad metāls kļūst par šķidrumu. Pēc tam šo šķidro metālu ieliejam formas iekšā. Forma sastāv no diviem pusēm, kas precīzi sakrīt kopā, līdzīgi kaķa gabaliem.
Nākamais solis ir nodrošināt, ka formas abas daļas paliek cieši pie vienas otras. Lai to panāktu, mums ir spēcīgas mašīnas, kas ar lielu spiedienu savieno formas abas puses. Tieši šeit ietveras procesa 'augsts spiediens' daļa. Spiediens ir ļoti svarīgs, jo viņš piespiedz šķidro metālu uz visām formas daļām. Metāls šādi kļūst precīzi tādu formu, kādu vēlamies. Pēc tam atstājam formu aizvērtu un zem spiediena gaidām, kamēr metāls uzdzisa un apkāršojas.
Augstspiediena formēšana, piemēram, Moldie Aluminiuma spiediena formēšana ir daudz priekšrocību. Galvenā priekšrocība ir tas, ka mēs veidojam lietas ātri un precīzi. Tas ļauj mums izveidot diezgan detaļas ar mazām papildu pūlēm, jo metāls aizpilda visas mazuļgabalu spraugas formā. Tas ir ļoti labs, ja mums ir lielas pasūtījumu apjomi, jo mēs varam pavadīt maz laika, ražojot daudz identisku montāžas produktu.
Tomēr ar šo tehnoloģiju mums ir arī daži izaicinājumi, ar kuriem mums jāsaskaras. Pirmkārt, mums jābūt uzmanīgiem, izvēloties piemēroto metālu. Citi metāli ir grūtāk noskaidrināmi, un dažiem no tiem ir citas īpašības, kas tos padara grūtākus darbam ar tiem. Mums jāizvēlas pareizais metāls, strādājot pie saviem projektiem. Turklāt mums jābūt pārliecinātiem, ka forma ir ideāla katru reizi. Ja forma ir defektuota, mūsu galīgais produkts var nebūt pareizi formas vai spēcīgs, un tas var būt noraugjocejoši.
Tas ir kaut kas, ko mēs ļoti vērtējam, strādājot ar klientiem tik tuvu iespējams projektēšanas posmā. Mums jāzina, kas tie plāno un prasa galīgajā produktā. Mēs izmantojam sarežģītu programmatūru un simulācijas rīkus, lai to veiktu. Šie rīki ļauj mums izstrādāt daļu, kas ir saderīga ar augstspiediena formēšanu un liešanas sakausējumi alumīnijs un kas atbilst mūsu klientu prasībām.
Moldie nepārtraukti inovē un meklē jaunas iespējas, kā uzlabot savu tehnoloģiju, lai nodrošinātu augstākā kvalitātes produktus, ieskaitot Alūminija preses formas . Viens no interesantajiem jautājumiem, ko pētot, ir ilgtspējīgu materiālu, piemēram, atkārtoti izmantoto aluminija, izmantošana. Tas ne tikai samazina mūsu vidi piesātinājumu, bet arī padara mūsu procesus zālākus. Mēs vēlamies rūpēties par planētu, neatņemot sev iespēju sniegt augstas kvalitātes produktus.
Otra ļoti saistošā inovāciju joma ir 3D printera izmantošana formām, ko mēs izmantojam augstspiediena formēšanā, piemēram, Moldie Aluminiuma grāvītes formēšana . Šī jaunā tehnika varētu nozīmīgi paplašināt 3D printera izmantošanu personīgi piemērotiem formiem, vienlaikus taupot laiku un naudu.
Moldie ir nodrošinājis iesmidzināšanas un plastmasas detaļu risinājumus kopš 2008. gada. 3000+ kvadrātmetru platība ļauj mums apkalpot klientus visā pasaulē. No autobūves sektora, kurā apkalpojam tādus prestižus zīmolus kā Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler un GM, līdz līderiem citās jomās, piemēram, Schneider, Phillip un IEK. Ar izcilības reputāciju OEM/ODM pakalpojumu jomā Moldie nav tikai ražotājs; mēs esam inovāciju partneri, sniedzot visaptverošus pakalpojumus, tostarp detaļu projektēšanu, prototipu izveidi, veidņu dizainu un liela mēroga veidņu ražošanu.
Moldie inženieriem ir plaša projektēšanas pieredze un visaptverošas izstrādes zināšanas. Moldie skenēs visus sniegtos paraugus un izveidos produkta projektu. Kad klients ir izskatījis un apstiprinājis projektu, mēs varam sākt veidņu montāžu un rasējumu projektēšanu, pamatojoties uz klienta esošo projektu. Moldie Engineering Center sastāv no vairāk nekā 30 inženieru un tehnisko darbinieku. Viņi var nodarboties ar inženieriju, projektēšanas simulāciju, apstrādi, pārbaudi, lai atbalstītu un garantētu mūsu uzbūvēto instrumentu kvalitāti un darbību.
Mūsu veidnes ir pazīstamas ar savu izcilo kvalitāti un precizitāti. Testēšanas iekārtas ir neaizstājams līdzeklis veidņu ražošanas procesa garantēšanai. Augstas kvalitātes kvalitātes vadības komanda ar precīzām testēšanas iekārtām ir garantija augstas kvalitātes veidņu izveidei. Kvalitātes pārbaudes nodaļa ir aprīkota ar diviem augstas precizitātes trīs koordinātu un 3D skeneriem. Moldie sola trīs dienu laikā pēc produkta izmēģinājuma izdot pilna izmēra ziņojumu un divu dienu laikā 3D skenēšanas ziņojumu. Moldie ir bijis piegādātājs ar ISO sertifikātu.
Mūsu visaptverošie loģistikas risinājumi nodrošina visaptverošus pakalpojumus no pasūtījuma apstrādes līdz gala piegādei. Mēs izmantojam uzlabotas izsekošanas sistēmas un globālo pārvadātāju tīklu, lai nodrošinātu savlaicīgu un drošu piegādi. Kopš tās dibināšanas Moldie. ir nodrošinājis profesionālus risinājumus vairāk nekā 50 klientiem un 20 valstīm visā pasaulē. Moldie ir sadarbojies ar DHL, Fedex un UPS, lai nodrošinātu ātru paraugu piegādi. Moldie var nosūtīt preces pa jūru, gaisu un vilcienu labā iepakošanas veidā, kas ir piemērots globālai pārvadāšanai.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
