A vékonyítás egy módszer a fémpartok gyors, tömeges termelésére. Egy nagyon népszerű, nagyon jól használt módszert mutat be számos vállalaton belül, főként autó- és repülőgépgyártásban. Ez a szöveg bemutatja, hogyan működik a vékonyítás, kiemeli a vékonyítási folyamat előnyeit és hátrányait, tanácsokat ad arra, hogy miként válasszon ki a projekthez megfelelő anyagot, tippket nyújt a minőség magas szintjén történő termeléshez, Öntés , és néhány oka annak, hogy a vékonyítás egy kiváló választás a termékgyártásra.
Egy Moldie vékonyítási folyamat abban áll, hogy forró fémfolyadékot öntnek egy formába. Az forma alapvetően egy formált tároló, amely segít abban, hogy az Ön által igényelt részt alkossák ki. Amint a fém az almába kerül, gyorsan lehűl, ami azt eredményezi, hogy a fém az almának megfelelően szilárdul. Az almák általában egy erős félmegbízalmi anyagból, a vasból készülnek. Pontosan tervezzük őket úgy, hogy az általuk létrehozott részek a megfelelő méretűek legyenek, és a felületek simák.
A súlyozott öntés előnyei különböztetik el ezt a folyamatot más folyamatoktól. Egy kulcsfontosságú előnnyel rendelkezik abban, hogy nagy mennyiségű részt tud gyártni nagyon rövid idő alatt, miközben magas minőséget biztosít. Még egyetlen kísérlet is nagyon gyors folyamat. Egy másik pozitív aspektus, hogy a súlyozott öntést gépek segítségével végezhetjük el, ami csökkenti a nagy mennyiségű termékek gyártásával járó költségeket. Ipari erősség: Magas nyomású szenvedélyes öntés egyébként lehetővé teszi bonyolult alakzatok gyártását nagy pontossággal, ami azt jelenti, hogy a részek tökéletesen illeszkednek egymásba.
Másrészről, a súlyozott öntés néhány hátrány is van. Az ilyen formák készítésének költsége, amelyek kezdetben drágakozhatnak, az egyik fő akadály. Ez azt jelenti, ha csak néhány részt gyártasz, akkor a súlyozott öntés nem lenne a megfelelő választás. Egy másik hátrány az, hogy a részek mérete és alakja a formák méretével korlátozódik.
Amikor anyagot választasz a Öntőforma projekthez, figyelembe kell venni az anyag fizikai tulajdonságait, amit tervezel használni. Néhány fontos dolog például az anyag erőssége, súlya és hogy őszintes-e vagy hőre vonzódik-e. A Moldie súlyozott öntési anyagaiban például az alumínium található, amely könnyű és erős, a zincc pedig korroziónak mentes, míg a magnézium nagyon erős, de szintén könnyű.
Ezek a tipppek segíthetnek abban, hogy magas minőségű Moldie ütéses ágyúzási komponenseket teremtsen. Először is, a részleteket úgy kell tervezni, hogy figyelembe vesszük az Mátraxöntetési mátrax-tervezés ütemezést. Ez azt jelenti, hogy olyan részeket tervezünk, amelyek könnyen alakíthatók, és nem igényelnek kiterjedt véglegesítési munkát utánuk a lábasztatás után. Az alkalmazandó anyag szintén hihetetlenül fontos, és a folyamatot teljes mértékben figyelni és irányítani kell. Ha ezeken a tényezőkön koncentrál, akkor jobb minőségű lábasztatott elemeket teremthet, és elkerülheti a gyakori hibákat.
Ha lábasztatást vesz igénybe, gondolja át a folyamatba bekerülő költségeket, hiszen a meghajtó eszközök elkészítése rendkívül drágák lehetnek. A lábasztatás költsége előzetesen talán magasabb, de ha figyelembe vesszük a hosszú távú előnyöket, meg fogja érteni, hogy egy bölcs döntés. Mindegyik magas minőségű részt gyorsan termelheti, ami időt és pénzt takarít hosszú távon. A megfelelő anyag kiválasztása és a folyamatparaméterek optimalizálása eredményesebb, gazdaságosabb lábasztatásokhoz vezet.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
