Ha egy gyár nagy mennyiségű ugyanazt a terméket kell rövid idő alatt elkészítenie, akkor egy speciális gépre lesz szüksége ehhez a célra. Egy ilyen példa a tömlőaljasító gép. Miért nevezzük ezt die casting-nak? Ez az a folyamat, amikor forró fémfolyadékot öntünk egy olyan formába, amit tömlőnek hívunk. A tömlőt képzeljél el sütiványkivágót, amely alakítja a sütiványokat. Öntési forma a tömlő megmerevedik, amikor a forró fémet beleöntik és aztán lehűl. Ez a technika pontosan a tömlő alakját adja a fémnak. Összefoglalva, a tömlőaljasítás fontos szerepet játszik sok olyan termék gyártásában, amelyek mindennap körülöttünk vannak.
Ez nagyon fontos a gyárak számára, mivel ez egy folyamat, amikor több terméket gyártanak egyszerre. Gyors és egyszerű, csak el kell tárolni őket, hogy mindenféle dolgokat készítsenek. Sok vízszintes öntőgép van a gyárakban, hogy vízszintes öntött részeket gyártanak autókhoz, repülőgépekhez, játékokhoz és sok más dologhoz, amit az emberek használnak. Az egyik módszer, amellyel a gyárak teljesítik a magas keresletet a lehető legrövidebb idő alatt, az a vízszintes öntés alkalmazása.
A súlyozott öntés általánosan nagyon erős és hosszú élettartamú termékeket eredményez. A folyamat magas hőmérsékletet használ, amely segít az aliumínium, zincc és magnézium fémmaterialokat keménynek tenni. Gondolja át, milyen erősek ezek a anyagok az öntés és formázás után! Ez azt is okozza, hogy a súlyozott öntéssel készített elemek szuper pontosak és hosszú élettartamúak is. Ez biztosítja bármilyen típusú kiemelés egyenletesét: minden darab azonos és tökéletesen illeszkedik, ami alapvető a termelés skálázásához.
A törmelés egy olyan technika, amivel részeket gyártanak, és több előny is van náluk; viszont bizonyos nehézségeket is kínálnak. Ennek a folyamatnak az előnye, hogy egyszerre sok mindent készíthetünk. A gyárak rövid idő alatt termelhetnek nagy mennyiségű terméket, ami hasznos a vásárlói igények kielégítésére. Emellett a törmelésből készült elemek nagyon pontosak, tehát elég jól megfelelnek a követelményeknek. Ez szintén kihívást jelent az mesterséges intelligencia (MI) alkalmazásának. Például a törmelés néha drágább lehet, ami nem minden gyár számára alkalmas. Emellett nem minden anyag alkalmas erre a módszerre, így a gyárak óvatosan kell döntenie arról, mit használnak.
Míg új gondolatok és fogalmak teremnek a gyártás területén nap mint nap. Új anyagok találhatók fel, amelyek erősséggel, könnyussággal és hosszú tartóssággal rendelkeznek, amiket korábban sosem képzelhettünk volna el. Ezek segítenek a formázásban... alumínium-ligaturú szenvedélyes formázás egyszerűbb a gyárak számára biztosítani a magas minőségű termékeket. Új anyagok egy része ennek, de új trükkök is felfedezésre kerülnek ahhoz, hogy gyorsabban és olcsóbban működjenek a gyárak. Ezek a változások lehetővé teszik a gyárak számára, hogy még jobb és gyorsabb termékeket gyártanak, mint korábban, hogy fenntarthassák a kapcsolatot a vevők igényeivel.
A Moldie a legnépszerűbb ütéses ágyúzati cég. moldie alumínium öntés jól ismertek és évek óta léteznek, így biztosak lehetek benne, hogy hitelesek! Amikor gyárak nagy mennyiségű termelést igényelnek, a Moldie a legjobb választás az ütéses ágyúzási gyárak között. A Moldie jól ismert teremtségei és jó ügyfélszolgálata miatt. Folyamatosan törekvnek a termékek és folyamataik fejlesztésére, hogy jobban szolgálják megfelelően az ügyfeleiket. A Mouldie elég jól ismert márkája van ma az ütéses ágyúzáson belül, egyszerűen csak azért, mert a minőségre és a szolgáltatásokra építette a üzletét.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
