Az alumínium-ligaturű súrlás egy speciális folyamat, amelyet számos cég használ a különböző szektorokban lévő fémpartok gyártására. A Moldie egyike azoknak alumínium formázó vállalat . A folyamat azt jelenti, hogy olyan öntött, könnyű alumíniumot öntenek egy formába. A forma egy olyan tárgy, például acélból készített, amely képes megőrizni az alumíniumot addig, amígfestékes létre nem válik. Ezután, amikor az alumínium lehűl, festékes létre válik és a forma alakját veszi fel. Ennek a módszernek köszönhetően a készítmények tartósak és pontosak lehetnek, ami rendkívül hasznos.
Kezdetben az alumíniumligavas ágyúzásművelet a saját formák építése folyamatot tartalmazza. Ez a Alumínium dömpingelt alkatrészek egyik kulcskomponens a folyamatban. A kívánt rész 3D modellezése tervezésre kerül, amit számítógéppel és speciális szoftverrel hajtanak végre. Ezt a 3D modellt használják annak biztosítására, hogy egy nagyon pontos és ismételhető formát készítsenek. Amikor a forma elkészült, egy speciális elengedő üveget kap, ami segít abban, hogy a lemezonegység könnyedén kiessen, miután lehűlt és megszilárdult. A formát akkor zárják be szorosan. Ezután csatlakoztatják azt a gépet, amely képes a fémlemezt nagyon gyorsan és nagy nyomással befúrni a formába.
Az alumínium-ligaturák használatának előnyei a súrlós formázás esetén. Az alumínium például erős, de hihetetlenül könnyű. Ez azt jelenti, hogy erős részek gyártására használható, anélkül, hogy túl nehéjak lennének. Emellett az alumínium nem rohan, így sokáig fenntarthat a kártevés nélkül. Jól vezeti a hőt és az elekticitást is. Ez egy további ok arra, hogy az alumínium tökéletes választás azokra a komponensekre, amelyeknek ezeken a tényezőkön túlniuk kell. Az alumínium szintén formingabékos, és különböző alakzatokba alakítható és formázható. Ennek a versenyképességnek köszönhetően a gyártók számos különböző terméket produkálnak. Ütéses öntött részek specifikus igényekre szabva.
Sok ok van annak, hogy az alumíniumlegerdezésű súlyozás egy nagyon népszerű technika a részek gyártására. Az egyik legnagyobb oka pedig, hogy lehetővé teszi a gyártók számára, hogy gyorsan és pontosan termeljenek fémrészeket nagyon részletesszinten. Az ipari üzleti folyamata még fontosabbak a kontextusban, amikor nagy mennyiségű termelésről van szó, hiszen ezer, ha nem millió részt kell gyártani korlátozott időkereten belül. Hasznosabb lehet kisebb projekteken is, amelyek egyéni komponenseket igényelhetnek. Ez növeli a súlyozási folyamat elterjedését, mivel nagyon gazdaságos.
Nos, az elmúlt néhány évben a vállalatok számos innovatív változtatást vezettek be az alumínium-ligavetesítményű öntés terén. Egy érdekes módszer az, hogy újrahasznosított alumínium-ligaveteket alkalmaznak az öntési folyamatban. Ez csökkenti az abból a mennyiségből az alumíniumot, amelyet bányászni és használni kell, ami megakadályozza az alumínium termelésével kapcsolatos hulladék kialakulását. Emellett környezetbarát is. Másik, új típusú megközelítés, hogy 3D nyomtatási technológiát használnak a formák készítésére. Ez a pontosabb eszköz több rugalmasságot biztosít a gyártási térben, és könnyebbé teszi egyéni méretek és alakzatok elérését.
A jövő szempontjából az alumínium-ligaturű súrlásnak nagyon fényes a jövője. Ahogy folyamatosan innoválják és fejlesztik ezt a gyártási technikát, egyre hatékonyabb, költségek szempontjából gazdaságosabb és környezetbarátabb lesz. Szervezetek, mint a Moldie folyamatosan törekednek a súrlástechnológia határának kibontakoztatására. Így tehát folyamatosan újraalkotott és izgalmas alkalmazásokkal találkozunk az alumínium-ligaturű súrlás terén.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
