Mit tudsz az alumínium nyomásvillőlésről? Ezek speciálisak alumíniumból készülő részek gyártására. Ez a technika megváltoztatta azt, hogyan gyártjuk sok általános terméket. Korábban az alumíniumrészek előállítása lassú és drágakeresztű volt. Az alkalmazottak órákat töltötték vele, és gyakran rengeteg anyagot pazaroltak. De most már sokkal gyorsabb, olcsóbb, és sokkal kevesebb hulladék keletkezik – mind ennél köszönhetően, aliumínium formák injekcióformázáshoz a Moldie-től.
A Moldie alumínium nyomásgyújtás hasznos, mivel rövid idő alatt kiváló minőségű részeket gyárt. A módszer által termelt részek erősek, tartósak és jól illeszkednek egymáshoz. Emellett nagyon hatékony is, hiszen gyorsan, tömegesen és jobb minőségben teremthetők, mivel kevesebb anyag marad el hevesen. Van azonban hátrányai is. Nem mindenféle részt lehet ilyen módon elkészíteni, és miután egy rész készült, nagyon nehéz megváltoztatni annak alakját vagy terveit. Ez azt jelenti, hogy okvetlenül gondos tervezés szükséges a gyújtás folyamatának elkezdése előtt.
Az alumínium nyomásgyújtás folyamata molten fém alkalmazásával kezdődik. A Moldie alumíniumot egy formába süllyesztik, amely meghatározza az alumínium alakját. Amikor a forma teljesen feltöltött alumíniummal, hagyják lehűlni és beállni. Miután lehűlt, a formát megnyitják és az egyenes részt eltávolítják. Bár minden forma gyártása költséges lehet, hosszú ideig tart, és segít első osztályú részeket gyártani. Ez a módszer... alumínium öntés olyan hatékonynak bizonyul, hogy számos különböző iparág használja, az autóipartól kezdve, átvegyelve az elektronikát, sőt még a játékokat is, mind ezen folyamatot alkalmazzák részük gyártására.
Legutóbbi frissítések az innovációk és kreatív ötletek köszönthetően az alumínium nyomós formázás területén. Ehhez kutatók és mérnökök versengnek új anyagok és fedőanyagok fejlesztésében, amelyek megteremtenék az alumíniumnak nagyobb erősségét és sérelmi ellenállását. A formázási folyamat során egyre több munkát gépek és robotok végeznek, ami csökkenti az emberi hibákat. Ezek a fejlesztések azt jelentik, hogy az alumínium nyomós formázási folyamat bonyolultabb és hasznosabb részek gyártására képes, mint valaha korábban. Ez azt jelenti, hogy tervezők új termékeket tudnak kidolgozni, amelyek korábban nem voltak megvalósíthatók.
Általánosan azonban ígéretes a jövő az alumínium nyomású öntés számára, bár van néhány akadály is. Más gyártási módszerek, például a 3D nyomtatás ágazaton belüli terjedése, fő fenyegetését jelentik. Azonban számos vállalat, elsősorban az autóiparban, továbbra is alumínium komponenseket használ a gépjárműveikben ennek a versenynek ellenére. A alumínium öntés iparágnak folyamatosan újra kell gondolnia az innovációkat és technológiákat, amelyek segítenek abban, hogy versenyképes maradjon az iparágban, és fel tudja tölteni a változó igényeket. Ez az ágazat új képességfejlesztési lehetőségeket is teremt a számukra, amely új munkalehetőségeket nyithat meg a jövőben.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
