A súlyozott öntés egy egyedi eljárás fémes elemek gyors és részletes előállítására. A súlyozott öntésnél az izomos fémet egy formába (amit meghajlítónak neveznek) zúdítanak a kívánt alakzatba. Ez egy nagyon hatékony folyamat, hiszen sok darabot lehet nagyon rövid idő alatt gyártani. A meghajlító fejlesztése kulcsfontosságú jó minőségű termékekhez.
A súlyozott öntési meghajlítók a fő rész, amelyet a súlyozott öntés során használnak. Ezek olyan extrém erősségi anyagokból készülnek, mint például a vas, amelyek magas hőmérsékletet bírnak el. Ezek a meghajlítók, ha helyesen vannak tervezi, évekig tartó hasznos életkorral rendelkeznek, ami igen hasznos azoknak a vállalatoknak, amelyek rendszeresen kell fémes komponenseket gyártaniuk. A Öntési forma a tervezés tehát nagyon fontos, mert lehetővé teszi a fémpartok megfelelő módon történő gyártását és a helyes illeszkedést. A mátrix tervezése gondolkodási folyamatot igényel és kreatív gondolkozást.
A formázás sikeres végrehajtása főként attól függ, hogyan tervezték a formát. Jól tervezett formák lehetővé teszik a magas minőségű fémpartok gyors termelését. Sok minden számít egy forma tervezésének. Például figyelembe kell venni a készíteni kívánt részek méretét, a formájukat, a rész felületének érintkezése és a forma készítésének költsége. Mindez az összes tényező befolyásolhatja a formázási folyamat teljesítményét.
Az évek során a törmelékösztönözés területén számos új ötlet és innováció jelent meg, amely tovább javította a folyamatot. Innovatív technológiát használnak fel vállalatok, mint például a Moldie, hogy fejlesszék ki a törmelékek tervezését. Ez lehetővé teszi számukra, hogy pontosabb törmelékeket tervezzenek, így azokon alapuló részek jobban illeszkednek egymásba. A új tervek rövidebb gyártási időre is célzhatnak, ami időt takarít meg. Ezek közötti innovatív funkciók közé tartozik például az új közvetlen extrúziós csatorna, amely egyenletesen hűti le a fémet, valamint a haladó számítógépes programok, amelyek segítségével a tervezők új és hatékonyabb terveket hozhatnak létre. ütéses öntött részek A technológia fejlődése lehetővé tette a gyártók számára, hogy minosegesebb termékeket árukossan gyorsabban és olcsóbbárára szállítanak.
A formák hatékony tervezése szükséges ahhoz, hogy a létrehozott fémpartok pontosak és magas minőségűek legyenek. A pontosság azt jelenti, hogy pontosan tudniuk kell, mi szükséges a tervezésben. Minden tervezőnek meg kell választania a megfelelő anyagokat és megfelelően kell előállítani a formát. Jó tervezés vezérli át a forró fémet a formán keresztül és segíti annak egyenletes hűvödését, miután már kihúzták. Ez a részletesség figyelemfelhívása hibákat minimalizál és biztosítja, hogy a végtermékek megfeleljenek a szükséges követelményeknek.
A forma tervezése az alapanyag-készletek létrehozásának költségeiben is egyik legnagyobb tényező lehet. Meg kell találniuk a módokat arra, hogy jó minőségű termékeket adjanak ki olcsón — ez egyszerűen úgy van, így a cégek egyre olcsóbb irányba haladnak. Néhány okos trükkszámolás a költségmegtakarítás érdekében, hogy biztosítsák a forma megfelelő alakjait, konzisztensséget tartanak a forma falain, és megfelelően karbantartják a gyártási eszközöket. alumínium dömpingelt alkatrészek potenciálisan megspórolhat mind a termelési, mind a munkaadói költségeket olyan több szinten bonyolultabb részek elkészítésével, amelyeket kevesebb lépésben tervezett jobban moldok segítségével.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
