Ehhez a folyamathoz olyan speciális fémet használunk, amely könnyedén olvad – például aluminiumot. A fémét melegítsük addig, amíg nem lesz forróságú, folyékony állapotú. Ömlésre kész, amikor fémfolyadék lesz. Ezt a fémfolyadékot öntjük egy formába. A forma két fele van, amelyek tökéletesen illeszkednek egymásba, mint egy puzzlesz darabok.
A következő lépés az, hogy biztosítani kell, hogy a forma két része szorosan maradjon összefonva. És hogy ezt elérjük, hatékony gépeket használunk, amelyek nagy nyomással összetartják a formának a két felét. Itt játssza meg a folyamat „magas nyomás” része. A nyomás rendkívül fontos, mivel azt erőlteti a fémfolyadékot, hogy beleragyoljon minden forma részébe. Így a fém pontosan azt a formát kapja, amelyet mi akarunk. Majd hagyjuk zárva a formát, és a nyomás alatt várjuk, amíg a fém lehűl és szilárdra tép.
Magas nyomású öntés, például a Moldie Alumínium nyomású mátraxöntés sok előnye van. A legfontosabb előnnyel az, hogy nagyon gyorsan és pontosan hozhatunk létre dolgokat. Ez lehetővé teszi nekünk, hogy részletes komponenseket alakítsunk ki minimális további erőfeszítéssel, mivel a metál kitölti a forma minden kis részletét. Ez tökéletes akkor, ha nagy mennyiségű rendelést kapunk, mivel kevesebb időt vesz igénybe sok azonos telepítési termék gyártására.
De ezzel a technológiával néhány kihívás is merül fel, amelyekkel szembe kell néznünk. Először is, nagyon vigyázni kell a megfelelő fém kiválasztására. Más fémtípusok nehézebbek a felmelegítésben, és bizonyos tulajdonságuk miatt nehezebbek kezelni. A projektjeink során óvatosan kell kiválasztani a megfelelő metálkat. Emellett biztosítanunk kell, hogy a forma mindig tökéletes legyen. Ha a forma hibás, a végtermék nem lesz helyesen alakítva vagy erős, ami frusztráló lehet.
Nagyon fontos számunkra, hogy a tervezési fázisban minél közelső együttműködést folytassunk az ügyfeleinkkel. Tudnunk kell, mit terveznek és mit várnak a végterméktől. Fejlettebb szoftvereket és szimulációs eszközöket használunk ehhez. Ezek az eszközök lehetővé teszik számunkra, hogy olyan részeket tervezzünk, amelyek kompatibilisek a magas nyomású öntési folyamattal, és Öntési ligaturás aliumínium amelyek teljes mértékben kiteljesítik az ügyfeleink igényeit.
A Moldie folyamatosan innovál és új módokat keres a technológiánk fejlesztésére, hogy szuperiornyi termékeket tudjunk kínálni, beleértve aliumínium ütéses formák . Az egyik érdekes terület, amelyet vizsgálatosan tanulmányozzuk, a fenntarthatóanyagok, például az újrahasznosított alumínium használata. Ez nemcsak csökkenti környezeti nyomásainkat, de zöldre fordul a folyamaink. Törődünk a bolygával, anélkül, hogy kompromisszumot kötene az áruk minőségében.
Második nagyon izgalmas innovációs terület a 3D nyomtatás alkalmazása a Moldie által használt formákhoz, mint a magas nyomású szenvedélyes öntésnél Alumínium gravitációs mátraxöntés . Ez az új technika jelentősen növelheti a szabványos formák 3D nyomtatásának használatát, miközben időt és pénzt takarít meg.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
