A döfőformázási forma egy speciális típusú eszköz, amelyet metalfeszítő komponensek létrehozására használnak. Ez a kulcsfontosságú elem, így pontos és helyes részek gyártására képesek lehetünk. A öntés a forma egy üreg és egy magból áll. Amikor a forróságot tartalmazó, folyékony fémet öntjük a formába, az az üreg által képviselt területet tölti ki. Ezt követően a fém megtétele közben szilárdul. Amikor a fém lehűlt és beállt, el lehet távolítani a formát, és a kész metállemez gyengén kivethető.
A gyártási folyamat során a súrlós formázás alapvető fontosságú. Fontosak abban, hogy biztosítsuk a minőséget az általunk készített végtermékekben. Nem könnyű tervezni egy formát. A folyamat tervezésre és sok gondolatra szorul. Ezek közé tartoznak, de nem csupán ezek: a rész méretének megállapítása, a rész alakja, a rész anyaga és a termelendő részek mennyisége.
A forma készítésekor az első lépés annak ismerete, hogy a termék mit igényel. A tervezőnek figyelembe kell vennie a gyártandó rész alakját és topológiáját. Ezenkívül meg kell választania a rész anyagát, miközben meghatározza ezekhez a részekhez szükséges mennyiséget, amit gyártani kell. Másik fontos tényező, hogy milyen könnyen juthat ki a rész a formából, miután lehűlt. A tervezőnek figyelembe kell venni, hol helyezkedjenek el a ventilációk, hogy a levegő kilógjon, és hogyan építsük ki azokat a csatornákat, amelyek segítenek a forma lehűtésében a folyamat során. Mind ezek a paraméterek hatással lesznek a forma tervezésére és méretére, a formában található üregszámra, valamint a fém áramlására a lábasztatási folyamat során.
Az anyagszivárgatás nagyon kritikus a lábasztatási forma elkészítésekor. A öntőformák különösen erős és tartós kell, hogy legyen, képes átmenekedni a folyamat során bekövetkező magas hőmérsékletű és nyomású körülményeket. Továbbá a anyagnak magas hővezetékenységgel is kell rendelkeznie. Ez lehetővé teszi számára, hogy egyenletesen terjessze el a hőt a formában, hogy a fémes anyag helyesen lehűljön.
Az acél és az alumínium a leggyakrabban használt anyagok a Moldie ütéses formák gyártásához. Az acél akkor is kedvelt választás, mivel hihetetlenül erős, és magas hőmérsékleten is őrizheti alakját. Ez egy másik tartós opció, amely nem rohan könnyen, ami nagyon jó hosszú távú befektetés. Az alumínium viszont könnyebb, mint az acél. Gyorsabban melegíthető fel és lehűl, ami hasznos, ha gyorsan kell előállítani részeket.” A termelési folyamat gyorsításához, alumínium formázó vállalat amely jó hővezetékenységgel rendelkezik, használatos.
Jól tervezett formával minimalizáljuk a hibákat vagy meghiúsulásokat a termelés során. Ez biztosítja, hogy a komponensek szabványosak és minőségesek lesznek. A Moldie jó forma növelheti a fúrás folyamat sebességét és növeli az produktivitást. Ritkán, speciális festékek és felületi befejezések alkalmazhatók a forma funkcióinak további fejlesztéséhez. Ezek a jellemzők hosszabbítják a forma élettartamát és csökkentik az idővel bekövetkező auszert.
Tehát beruházni egy jó Moldie-ben aluminum die casting company inc nagymértékben javíthatja a döfőformázási folyamat teljesítményét. A legjobb formák általában tartósabbak és jobb auszteresztélyűek, ami csökkenti a leállásokat és hatékonyságot növel. Képesek lehetnek defektusok csökkentésére a gyártott részekben, így javítva a minőséget és növelve az ügyfélszervezetet.
Azt hisszük, moldjaink kiváló minőségéért és pontosságukért ismertek. A tesztelő eszközök nem hagyhatók el a mold gyártási folyamat garantálásához. Egy minőséges minőséggazdálkodási csapat pontos tesztelő eszközökkel a garancia azonosítása magas minőségű moldok létrehozására. A minőségbiztosítási részleg két magas-pontosságú három koordinátás és 3D skennerekkel rendelkezik. A Moldie teljes méretű jelentést ígér kiadni három napon belül a termékpróbálás után, és egy 3D szkennelési jelentést két napon belül. A Moldie ISO tanúsítványtalali szállító volt.
A Moldie 2008 óta szolgáltatásokat nyújt_inyekciós és plastikrészsek terén. A 3000+ négyzetméteres telephelyünk lehetővé teszi számunkra, hogy világszerte működő ügyfeleinket szolgáljuk. Az autóipar szektortól kezdve, ahol válogatott márkákért felelünk, mint például a Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler és GM, eddig más területeken lévő vezetőkig, mint a Schneider, Phillip és az IEK. Kiváló OEM/ODM szolgáltatóként a Moldie nemcsak gyártó; innovációs partnerek vagyunk, amelyek általános szolgáltatásokat nyújtunk, beleértve a részvázlat tervezését, prototípus készítését, zárasztalány tervezését és nagyméretű zárasztalány termelését.
Kompromisszumű logisztikai megoldásaink végponttól végpontig szolgáltatásokat nyújtanak, a rendelés feldolgozásától az utolsó kézbesítésig. Haladó követőrendszereket és globális hordozói hálót használunk a pontos időben történő és biztonságos kézbesítés érdekében. A Moldie létrehozásától fogva professzionális megoldásokat kínált több mint 50 ügyfélnek és 20 országnak világszerte. A Moldie együttműködött a DHL, Fedex és UPS szellemében gyors példány-kiszállítás érdekében. A Moldie jótékonyságú csomagolással tengeri, légi és vasúti szállítást tehet eleget a termékek globális szállítására.
A Moldie mérnökei rendelkeznek bőséges tervezési tapasztalattal és átfogó fejlesztési ismeretekkel. A Moldie bármilyen megadott mintát skannol, és termék-képzettelenket hoz létre. Amint az ügyfél átismert és jóváhagyta a képzettlenket, elkezdhetjük a formák gyártását és rajztervezését az ügyfél meglévő projektje alapján. A Moldie Mérnöki Központ több mint 30 mérnöki és technikai személyből áll. Ők tudnak engineering, tervezési szimuláció, feldolgozás, ellenőrzés területén dolgozni, hogy támogassák és garantálják a minőséget és a funkciót az általunk készített eszközökben.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
