Magnees on erittäin erityinen metalli ja sitä käytetään useissa eri muodoissa. Yleinen tapa käyttää magneesia on prosessi, jota kutsutaan "kaastuksi". alumiinin pouraus kuuma, suljettu metalli vedetään muotoon, jota kutsutaan moukkaaksi. Kun metaali on jäähtynyt, se tulee kiinteäksi ja ottaa moukkauksen muodon. Magnesiumsidehopean pouru on tärkeä prosessi, joka tuottaa lukuisia komponentteja, jotka käytetään sektoreiden välillä parantaakseen arkeamme päivittäistä elämää.
Magnesium-alumiinisydehopean painopouru saa yhä enemmän suosiota autoteollisuudessa. Se johtuu siitä, että magnesium on sekä erittäin kevyt metalli että erittäin vahva. Tämä voi tehdä siitä loistavan valinnan, kun luodaan auto-osia. Magnesiumsidehopea, jota käytetään autonvalmistuksessa, tuottaa kevyempiä ja kestoisempia osia kuin perinteiset alkiot, kuten teräs ja alumiini. Nämä paksut ja paljon kevyemmat alumiinilevyt auttavat autoja käyttämään vähemmän polttoainetta, ja autojen kokonaissuorituskyky paranee molemmille: kuljettajalle ja ympäristölle.
Magneesiumoukkaus käytetään moottoripohjusten liskailuun. Moottoripohjat pitävät moottorin yhdessä ja niiden on toimittava moottorin suorituskyvyn takaamiseksi; siksi ne ovat auton olennaisia osia. Tämä tarkoittaa, että autonvalmistajat voivat tuottaa magneesiumoukkausta kevyemmiksi kuin perinteiset moottoripohjan valmistuksessa käytetyt materiaalit. Se säästää polttoainetta ja parantaa ajomahdollisuuksia tiellä niin, että kuljettajat voivat nauttia sujuvammasta ja tehokkaammasta ajosta autollaan.
Parafraasi: Magneesileikit lentokoneiden liskauksessa
Moldie-magneesiumiloysen kaistaminen on myös erittäin tärkeää lentoturvallisuuden kannalta – kuten lentokoneissa ja muihin lentoajoneuvoihin. Magneesi on yksi kevyimmistä metaleista sekä erittäin vahva. Tällainen sekoitus tekee siitä loistavan materiaalin lentokoneiden osien rakentamiseen. Kaistamalla magneesiumiloysia, lentokonemekurit voivat tuottaa kevyet, korkean vahvuuden osat, jotka mahdollistavat paremman lennon ja vähemmän polttoainekulutuksen.
Magneesiumiloysen kaistamisprosessi on myös erittäin merkityksellinen vahvojen ja kestävien komponenttien valmistuksessa. Magneesi on myös erittäin kestävä, mikä tekee siitä materiaalin, joka vastustaa kuljetusaiheuttaa kulumaa. Valmistajat käyttävät Moldie-tekniikkaa alumiinimetallicaasta ja voivat tuottaa osia, jotka ovat kestävämpiä ja kestää kauemmin. Tämä tarkoittaa, että nämä elementit toimivat tehokkaammin ja kestävät pidempään, mikä on hyödyllistä sekä asiakkaille että yrityksille.
Yksi tällainen sovellus voidaan nähdä magneesiumilevyjen kaastamisessa, kun tehdään lääkinnällisiä laitteita, jotka auttavat yksilöitä tarpeensa mukaan. Lääkinnällisten laitteiden valmistajat voivat tuottaa osia, jotka ovat kevyitä ja kestäviä käyttämällä Alumiinimetallin kaastaminen . Tämä on erittäin tärkeää laitteille, jotka sijaitsevat ruumiin eri osissa, jotta voidaan käsitellä laitteita helposti ja ne suorittavat toimintoja oikein.
Yksi loistava esimerkki tästä on Moldien magneesiumilevyjen kaastaminen, jonka voit käyttää tuuliturbiinien luomiseen. Tämä kaastusprosessi voi tuottaa paljon kevyempiä osia kuin perinteinen valmistusprosessi, jonka tuuliturbiinien valmistajat käyttävät tänään. Kevyempi paino kääntyy paremmaksi suorituskyvystä ja tehokkuudeksi tuulivoiman tuotannossa.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
