Yksi tällainen keskeinen prosessi on alumiinimetalvimestys, joka auttaa meitä tekemään erilaisia alumiiniohjelmia suurella mittakaavalla, jotka ovat samanlaiset kuin Moldien tuote. muoviliekintäyhtiö myytävänä ensinnäkin, tämä prosessi alkaa kun aluminium pannaan virtumaan niin että se on nestemäinen. Sitten he vedotaan nestemäistä aluminium malleihin, jotka tunnetaan malliksi. Malli on tarkoitettu antamaan aluminium haluttu muoto. Moldie on yksi parhaista aluminium osien nopeasti injektio-mallintavista valmistajista. Teksti käsittelee aluksi erilaisia aluminium kaastamisen menetelmiä, siirtyy selittämään aluminium kaastamisprosessia, käytännöllisyyttä käyttää aluminium vahvojen ja kestavien esineiden luomiseen, ja lopulta selittää kuinka aluminium kaastaminen toimii.
Hiekkalangitus on yksi vanhimmista ja perusmenetelmistä moukkojen muotoiluun. Ensimmäiseksi rakennetaan malli kyseisestä osasta, jonka haluamme tehdä. Seuraavaksi hiekkaa pakataan tiukasti tämän mallin ympärille. Hiekka pysyy yhtenäisenä erityisten materiaalien, eli liimaintien, avulla, jotka voivat olla joko sieni tai reseppi. Kun moukko on valmis, vedämme sulatettua alumpia sisään. Kun alumiini jää jähmettyneeksi, poistamme hiekan paljastaa uuden osan. Tätä menetelmää käytetään suurten osien tuottamiseen tai silloin, kun tarvittavien kohteiden määrä on pieni.
Painopuolustus: Vähän kehittyneempi menetelmä, jota käytetään lukuisien osien tuottamiseen lyhyessä ajassa. Painopuolustuksessa kastaa sulatettua alumiinia korkealla paineella teräsmaisumaan. Maisuma on suunniteltu sisältämään erilaisia muotoja ja kanavia, jotka antavat alumiinille kulkea oikeisiin paikkoihin. Kun alumiini jää, maisuma avataan ja uusi osa poistetaan. Painopuolustus sopii erityisen hyvin sellaisten komponenttien valmistukseen, joissa vaaditaan korkea sovituspikkuus, kuten autojen ja koneiden komponentteja.
Kun olemme kastaneet alumiinia, meidän täytyy varmistaa, että kaikki on oikein ennen kuin vedämme sen maisumaan, samoin kuin double Shot ruiskupuristus tuotettu Moldien avulla. Tämä saavutetaan peittämällä se erityisellä peitosuojakkeella, jota kutsutaan vapautusaineeksi. Tämä estää aluminiumin liimastumisen moukkaan, mikä voisi hankaloittaa osan erottamista. Lopulta, kun moukka ja sulanut alumiini ovat valmiit, jälkimmäinen voidaan kaada moukkoon, täyttämään aukon. Kun alumiini on jäähtynyt ja kiintynyt, moukka avataan ja uusi osa ilmestyy. Viimeisenä osaa puhdistetaan, poliisitaan ja käsitellään tarvittaessa niin, että se näyttää hyvältä ja toimii oikein.
Alumiinin pouruksenkalusto on laajasti käytössä ja yksi syistä tähän on se, että se on kestävä ratkaisu kestävien ja vahvojen tuotteiden kehittämiseen, samoin kuin Moldien tuote. in jection moulding . Se on metalli, joka voidaan helposti kierrättää. Epäilee plastikkaa, joka päätyy melkein aina muihin ja hajoaa satoja vuosia, Alumiini voidaan sulattaa ja käyttää uudelleen rajoittamattomasti. Itse asiassa noin 75 % kaikista tuotetuista alumiineista on edelleen käytössä tänään, erilaisessa muodossa. Se on erityisen tärkeää ympäristölle. Loppujen lopuksi, se vie paljon vähemmän energiaa sulattaa ja kierrättää alumiinia kuin pureta bauxiitti ja tehdä uutta alumiinia sen raaka-aineista.
Se on myös erinomainen kevyiden, vahvojen komponenttien luomiseen, samoin kuin muovimallintehdas luotu Moldien toimesta. Oleva kevyempiä kuin teräs, Alumiini on ideaalia materiaalia osille, jotka tarvitsevat olla riittävän kevyinä nostaa ja siirtää helposti. Tämä kevyys on ratkaiseva monissa teollisuudenaloissa, mukaan lukien autoteollisuus ja ilmailualat, joissa painon vähentäminen tarkoittaa parempaa tehokkuutta ja polttoaineen tehokkuutta. Alumiini ei ole vain kevyt, vaan myös erittäin vahva. Tämä ei tarkoita sitä, että se voi vastata suuriin paineisiin ja stressiin ilman, että se hajota. Lisäksi alumiini on erittäin vastustuskykyinen rostia ja korroosion kohtaan, mikä tekee siitä ideaalin valinnan osille, jotka joutuvat haastaviin olosuhteisiin, kuten ulkoilmoisissa sovelluksissa tai koneistossa.
Metallinsyöttö, erityisesti alumiinissa, on erittäin monimutkainen prosessi ja vaatii merkittävää tietoa metalleista, työkaluista ja valmistusprosessista, aivan kuten Moldien tuotteessa nimeltä ruuvauksen työkaluston . Moldien insinöörit ja teknikot ovat vuosikymmeniä kokeneet alumiinimessausalan ammattilaisten. He voivat auttaa asiakkaitaan jokaisessa projektinsa vaiheessa. Se kattaa kaiken alkuperäisestä ideoinnista tai piirroksista loppujen lopuksi tuotteen viimeiseen polttamiseen. Meillä on ilo yhteistyöskennellä asiakkaidemme kanssa varmistaaksemme, että toimitamme korkealaatuisia osia, jotka täyttävät heidän tarpeensa ja vaatimuksensa.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
