Onko sinulla koskaan ollut mielijumaa siitä, miten joitakin metaalilajeja tehdään? Se on prosessi nimeltä ”kaastaminen”, joka voi luoda laajaa valikoimaa esineitä, joita käytämme joka päivä, kuten leluja, auton osia ja jopa joitakin työkaluja. Tämä esse on omistettu erityisenlaiseen tyyppiin kuormitus joka viittaa magneesiumen imurostekniikkaan. Mitä se on, ja mitkä ovat tämän prosessin edut, ja missä sitä käytetään, ja tavoitteesta, mitä tulee tapahtumaan tulevaisuudessa? Lue vähän selitettyä aiheesta.
Mitä on magneesiumen imurostekniikka?
Magneesi on kevyt metalli, kirkas ja hopeaharmaa. Se on yksi maailman kevyimmistä metalleista. Magneesiumen imurostekniikka, joka on materiaalien valmistusmenetelmä käyttämällä muovia, on erityinen metallilohko, jolla muotoillaan esineitä. Prosessi alkaa magneesin lammittamisella lämpötilaan, jossa se muuttuu vedeliseksi, paksuksi vedeliseksi. Otamme kuumaa, nestemätä magneesia ja hymyämme sen muoviin. Odotamme jonkin aikaa, kunnes annamme magneesin jäädä muovissa. Sitten poistamme muovin erittäin huolellisesti, ja mitä näemme? Se on esine, joka on identtinen siihen, mitä olemme halunneet.
Edut magneesiumen yhdisteissä imurostekniikassa
On monia hyviä syitä käyttää magneesiumen yhdistettä hiekkaformiajoprosessissa . Magneesi on erittäin kevyt. Magneesiopin mukaisesti muodostetut objektit voivat olla jopa 75 % kevyempiä kuin teräs-, alumiini- tai muiden metalien tekemät objektit. Kuinka helpoa on nostaa jotain, joka on niin paljon kevyempi? Tämä tekee magneesiopin sopivaksi luomaan objekteja, joita tarvitaan olennaisesti vahvoiksi ja kevyiksi, kuten auto-osille, joille paino on ratkaiseva, koska ilman sitä auto on nopea ja taloudellinen.
Syynä siihen, miksi tulisi käyttää magneesiumalleja, on niiden korkea vahvuus ja pitkä käyttöikä. Magneesiumalleja ei helposti ruostu tai korrodo, ja ne tarjoavat korkean jännityksen ja muodonmuutoksen, mikä on syynä sille, että magneesiumalleja käytetään laajasti lentokoneissa ja sotilaslaitteistossa. Lisäksi, magnesiumpainevalu voidaan tehdä tarkasti osa erilaisilla muodoilla tai suunnitteilla, jotka sopivat naamiottomasti toisiinsa.
Magnesiumsideesteiden heittö on laajalti käytössä monissa aloissa. Ne käytetään yleisesti auton ja kuorma-auton osien tuottamiseen, kuten pyörille ja moottoripohjille, jotka mahdollistavat ajoneuvon sujuvan kuljetuksen. Tämä tekee sen myös kevyemmäksi ja helpommaksi käsitellä elektronisten laitteiden, kuten laptoppeja, tableteja ja matkapuhelimia, osissa. Magnesiumsideetta käytetään myös urheiluvälineiden, kuten pyörän kehysten ja golffikarjojen, valmistuksessa. Tämä mahdollistaa atleteille kevyempien välineiden käyttämisen, jotka eivät haittaa heidän toimintaansa.
Magnesiumilaiden kuivattamisprosessi on erittäin monimutkainen ja vaatii taitavia käsiä sen asianmukaiseen suorittamiseen. Meidän täytyy muotoilla objekti, jonka haluamme luoda. Tämä muoto voidaan tehdä joko vahvasta materiaalista, kuten teräksestä tai muista metaleista. Kun muoto on valmis, lämmittämme sen seuraavaan vaiheeseen valmiiksi. Muodon lämmittyneiden jälkeen vedämme suljetun liuottuneen magnesiumilaiden muotoon. Sitten muoto avataan, ja magnesiumilaitteet, jotka ovat nyt jäähtyneet, muuttuvat kiinteäksi muodon muotoon. Ja se on se; kun magnesiumilaitteemme on jäähtynyt ja muodostunut, poistamme huolellisesti muodon ja olio on valmis käyttöön.
Joten uusi teknologia magneesiumen kaastamiselle ilmestyy aina kohtien takana. Uusia menetelmiä magneesiumivalkojen tuottamiseksi ja uusien käsittelytekniikoiden kehittämiseksi voi tulla vaihtoehtoisia mahdollisuuksia valmistaa tällaisia suunnitelmia helpommin ja tehokkaammin tulevaisuudessa. Autoalan odotetaan hyötyvän tästä teknologiasta. Kun yhä enemmän autoja ja kuorma-autoja valmistetaan kevyemmistä materiaaleista, kuten magneesiumialoista, nopeuden ja polttoaineen säästöjä auttaa luomaan nohempija polttoaineellisempija ajoneuvoja.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
