Mitä tiedät alumiinipaineen kuivastamisesta? Nämä ovat erityisiä tehdäksesi osia alumiinilla. Tämä tekniikka on muuttanut sitä, miten valmistamme monia yleisiä tuotteita. Ennen alumiinikomponenttien tuottaminen oli hidas ja kallista asia. Se kesti työntekijöiltä tunteja ja usein hukattiin paljon materiaaleja. Mutta nyt se on myös paljon nopeampaa, edullisempaa ja aiheuttaa paljon vähemmän jätettä – kaikki tämän ansiosta. alumiinilomakkeet muovin outomaattiselle muotoilulle moldiestä.
Moldie-alumiinipainemallintekniikka on hyödyllinen, koska se antaa meille korkealaatuisia osia lyhyessä ajassa. Tämän menetelmän tuottamat osat ovat vahvoja, kestäviä ja sovitsevat hyvin keskenään. Se on myös erittäin tehokasta, sillä ne voidaan tuottaa nopeasti suurissa määristä ja laadukkaammiksi, koska hukkaa vähemmän materiaalia. Mutta siinä on myös haittoja. Kaikki osat eivät voi tehdä tällä tavalla, ja kerran osa on valmistettu, sen muodon tai suunnitelmansa voi olla erittäin vaikea muuttaa. Tämä tarkoittaa, että on suunniteltava viisaasti ennen kuin alataan mallintaminen.
Alumiinipainemallintamisessa prosessi alkaa nestemäisen alumiinin kanssa. Moldien alumiini pakotetaan sitten malliin, joka määrittelee alumiinin muodon. Kun malli on täynnä alumiinia, sitä annetaan jäädä ja asettua. Jäljellä jäättyneiden osien jälkeen malli avataan ja kiinteä osa poistetaan. Vaikka kukin malli voi olla kalliita valmistaa, se on suunniteltu kestämään pitkään ja auttamaan luomaan ensiluokkaisia osia. Tämä menetelmä alumiinin pouraus on niin tehokas, että monia eri teollisuudenaloja, autot, sähkötekniikka, jopa lelut käyttävät tätä prosessia osien valmistamiseen.
Viimeaikaiset päivitykset alumiini painevedetyönteen alalla kautta innovaation ja luovia ideoita. Tämän tekemiseksi tutkijat ja insinöörit kilpailevat uusien materiaalien ja peittokuvien kehittämiseksi, jotka tekisivät aliuminia vahvemmaksi ja vahingonkestävämmäksi. Yhä enemmän työtä vedetyöntoprosessissa tehdään koneiden ja robottien avulla, mikä vähentää ihmisten aiheuttamia virheitä. Nämä kehitykset tarkoittavat, että alumiini painevedetyöntoprosessi pystyy tuottamaan monimutaisempia ja hyödyllisempiä osia kuin koskaan aiemmin. Se tarkoittaa, että suunnittelijat voivat keksiä uusia tuotteita, jotka eivät olleet toteuttamiskelpoisia menneisyydessä.
Kuitenkin tulevaisuus näyttää lupaavalta alumiinipainotekijän kohdalla, vaikka onkin olemassa joitakin esteitä. Muiden valmistustapojen suosio, kuten teollisuudessa laajemman käytön 3D-tulostuksen, muodostaa avaintuhden. Kuitenkin useat yritykset, pääasiassa autoteollisuudessa, jatkavat alumiinikomponenttien käyttöä autoissaan huolimatta tästä kilpailusta. alumiiniliuoksena teollisuuden on jatkettava innovaatioiden ja teknologioiden kehittämistä, jotka auttavat heitä pysymään kilpailukykyisinä teollisuudessa ja apuna heille vastatakseen muuttuviin vaatimuksiin. Tämä ala myös tarjoaa taitojen kehittämisen mahdollisuuksia ihmisille, mikä voi avata uusia työllisyysmahdollisuuksia tulevaisuudessa.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
