Mitä on painevedysohjelmointi alumiinilla? Se on mielenkiintoinen ja erityinen tapa tehdä niin monia kauniita metaalikohteita kuten leluja, autonosia ja jopa joitakin lentokoneenosia! Tässä artikkelissa keskustelemme alumiinin painevedysohjelmointiongelmien lukuisista etuuksista, vaiheittaisesta prosessista, miksi alumiini on erinomainen valinta tähänlaiseen vedos, ja joistakin uusimmista kehityksistä tässä alueessa. Joten, aloitetaan ja kehitetään lisää tästä mielenkiintoisesta aiheesta!
Yrityksille ja valmistajille suunnittelee korkealaatuisia metaalinosia alumiinimuovalevy-yhtiö tarjoaa monia etuja. Tämä voi luoda erittäin monimutkaisia muotoja, jotka olisivat todella vaikeita toteuttaa muiden menetelmien avulla, mikä on yksi suurimmista edusteista. Tämä antaa suunnittelijoiden olla superkalifragilistikseksialidoosikreatiivisia ja keksiä maailmankaikkeuden ulkopuolelta tulevia suunnitelmia.
Lisäksi prosessi on erittäin nopea ja tehokas. Tämä nopeus mahdollistaa valmistajille monien osien tuottamisen lyhyessä ajassa, mikä puolestaan vähentää kustannuksia merkittävästi. Viimeiseksi mutta ei vähäisimpänä, aluminum die casting co inc on erittäin toistuva. Se tarkoittaa, että valmistajat voivat tuottaa lukuisia samanlaisia osia, jotka ovat korkealaatuinen tulos joka kerta. Tämä yhtenäisyys on niin tärkeää yrityksille, jotka tarvitsevat osan sopivan täydellisesti muihin osiin.
Nyt puhumme prosessista, joka on taustalla alumiinipainevedoksen takana. Koko prosessi alkaa tekemällä moukka, erityinen säiliö, joka pitää alumiinia sen kunnes se asettuu ja muuttuu kiinteäksi. Moukka koostuu kahdesta puolesta, jotka sopivat yhteen täydellisesti. Valmistajat voivat tehdä nämä käyttämällä useita menetelmiä, mukaan lukien CAD (tietokoneavusteinen suunnittelu) tai jopa uusinta 3D-tulostustekniikkaa.
Seuraavana tulee hauska osa! Alumiini hajotetaan viskooseksi, vedellemäksi muotoon. Hedelmällinen alumiini pakotetaan sitten moukkaukseen suurilla paineilla. Voima tekee alumiinista täyttää kaikki pienet kuilut ja muodot moukkauksessa. Kun alumiinileikkomoduuri on jäänyt ja muotoutunut, mutta kaluppi avataan, mikä antaa uuden muovattavan osan vedä ulos. Tätä kierrosta voidaan toistaa rajattomasti, mikä mahdollistaa valmistajien tuottaa satoja, tuhansia tai enemmän osia samasta kalusta.
Nämä Alumiinimalit ovat kaikki kevyt mutta vahvoja, vastustavat rakkautta ja korrosiota, ja myös erittäin muovuttavia, kykeneviä timantautumaan ja muotoilemaan monimutkaisia muotoja ilman voimakkuuden menetystä. Tämä ominaisuus tekee alumiinin helpoksi saada monimutkaisiin muotoihin korkealla tarkkuudella. Tällaisella suunnittelulla valmistajat voivat luoda yksityiskohtaisia suunnitelmia, jotka täsmäävät asiakkaiden tarpeisiin.
Moldie Alumiinin paineenviivakalustoaminen voidaan nyt tehdä tehokkaammin ja helpommin kuin koskaan aiemmin teknologian kehittymisen ansiosta. Esimerkiksi joitakin valmistajia käyttää nykyään tietokonesimulaatioita suunnitellakseen ja optimoidakseen heidän alumiinileijumisliitoitteet ennen kuin ne edes tuotetaan. Tämä vähentää ei vain puutteita osissa, vaan se parantaa myös molempien työntekijöiden ja autonvalmistajien tuottavuutta; voitto-voitto-tilanne kaikille.
Mallimme ovat tunnettuja erinomaisesta laadustaan ja tarkkuudestaan. Testausratkaisut ovat välttämätön keino varmistaa mallien valmistusprosessi. Korkealaatuinen laadunhallintajoukko ja tarkat testauslaitteet takaavat korkealaisten mallien luonnin. Laadunvalvontayksikkö on varustettu kahdella korkeatasoisella kolmekoordinaatisella mittarilla ja 3D-skannereilla. Moldie lupaa antaa kokokohteen raportin kolmen päivän kuluessa tuotteen kokeilun jälkeen ja 3D-skannausraportin kahden päivän kuluessa. Moldie on toimittaja, jolla on ISO-sertifikaatti.
Moldien insinöörit ovat kokeneita suunnittelijoiden ja heillä on laaja kehitystieto. Moldie skannaa kaikki tarjottavat näytteet ja luo tuotteen mallin. Kun asiakas on tarkistanut ja hyväksynyt mallin, voimme aloittaa muovin monttaamisen ja piirustusten suunnittelun asiakkaan olemassa olevan projektin pohjalta. Moldien Insinöörikeskus koostuu yli 30:sta insinöörin ja teknisen henkilöstön jäsenestä. He voivat käsitellä insinööriasia, suunnittelusimulointia, moottorointia, tarkastusta tukeakseen ja taatakseen laatua ja toiminnallisuutta rakennettuja työkaluja.
Moldie on tarjonnut injektio- ja muoviosien ratkaisuja vuodesta 2008. 3000+ neliömetriä suurinen laitos mahdollistaa meille asiakkaiden palvelemisen maailmanlaajuisesti. Autoteollisuuden alalla, jossa palvelemme kunnianhimoisia merkkejä, kuten Mercedes-Benz, Volkswagen, Audi, Maserati, Chrysler ja GM, muihin alan johtajien, kuten Schneider, Phillip ja IEK. Mainioiden OEM/ODM-palveluiden maineensa ansiosta Moldie ei ole vain valmistaja; olemme innovaatiokumppaneja, jotka tarjoavat laajat palvelut, kuten osien suunnittelu, prototyypin luominen, mouddin suunnittelu ja suurpiirteinen mouddin tuotanto.
Laajamme logistiikkapalvelut tarjoavat alusta asti -palveluita, alkaen tilausten käsittelystä ja päättyen loppotoimitukseen. Hyödyntämme edistynyttä seurantajärjestelmää ja maailmanlaajuista kuljetusverkostoa varmistaaksemme ajoitetun ja turvallisen toimituksen. Moldie:n perustamisesta lähtien se on tarjonnut ammattimaisia ratkaisuja yli 50:lle asiakkaalle ja 20:lle maalle ympäri maailmaa. Moldie on tehnyt yhteistyötä DHL:n, Fedexin ja UPS:n kanssa nopean näytekuljetuksen toteuttamiseksi. Moldie voi kuljettaa tavarointaan merellä, ilmassa ja junalla sopivasti pakatuina globaaliin kuljetukseen.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
LV
SR
SK
SL
UK
HU
TR
FA
MS
GA
CY
IS
HY
AZ
KA
BS
LA
KY
